Page 94 - 《橡塑技术与装备》2020年11期（6月上半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

行有效的氧化分解，特别适合低浓度、成分复杂的有 即可维持燃烧。但橡胶行业中的废气都是低浓度废气，
机废气治理，实际中，低温等离子体处理有机废气需 市面上一般不会直接采用燃烧技术处理工艺，而是采
要一定的反应时间和过程，是一个复杂的物理化学工 用吸附浓缩技术 + 燃烧技术的处理工艺，实际运行过
艺，处理过程中会产生一定副产物，类似臭氧、氮氧 程中，该工艺主要的难点在于吸附浓缩前的预处理过
化物等，同时因为高能量和水汽的作用，会在放电电 程。主要因为橡胶废气中的含油颗粒和水汽较多，吸
极上附着盐或者其他颗粒物，严重影响低温等离子体 附脱附材料对含油颗粒和水汽比较敏感，容易产生中
的产生效率和使用寿命。 毒情况。针对橡胶行业产生的有机废气，现有的颗粒
在橡胶行业废气治理过程，低温等离子体治理有 物处理工艺处理后的废气很难达到吸附材料对颗粒物
机废气工艺主要应用在硫化过程。该部分废气收集后 粒径的要求，从而导致系统建造费用和运行费用非常
的风量大，同时废气中 VOCs 浓度不高，恶臭比较明显。 高。
低温等离子体处理工艺针对恶臭成分的处理效果明显， 2.4 光催化治理有机废气工艺
主要是因为低温等离子体能够破坏产生明显恶臭的大 光催化废气处理工艺原理 ：利用特种紫外线波段，
分子，形成无明显异味的小分子。但对 VOCs 的处理 在特种催化氧化剂的作用下，将氧气催化生成负氧离
效率并不高，而且低温等离子体产生过程是高压放电 子，再将废气分子氧化还原的一种特殊处理方式。
过程，使用环境和处理的废气有很大的局限性。 国内运用的光催化氧化的治污设备，通常采用双
于此同时，针对含油、颗粒附着物的有机废气治 波长紫外光管，采用二氧化钛材料作为催化剂。实际
理，很多厂家提出注入式低温等离子体废气处理工艺， 上现市场的光催化氧化法处理设备采用的紫外光管降
该工艺能够深化恶臭浓度的排放，同时其具有运行功 解 VOCs，受催化材料、粉尘、反应时间、湿度、废
率低、维护方便、建设成本低、占地面积小等特点， 气浓度等影响甚大，同时会生成中间副产物并加大了
近几年得到广泛应用，特别是适合一些升级改造项目， 污染排放，存在巨大环保责任风险。
如现场没有预留处理设备的摆放空间的环境。 2.5 喷淋吸收法治理有机废气工艺
低温等离子体废气治理工艺作为除臭使用是一个 喷淋吸收法废气处理技术是通过喷淋塔，使得溶
很有效的处理工艺，但在硫化废气治理实际应用中， 于水的废气成分被喷淋塔内部水吸收，实现废气治理
需增加除油、除湿等预处理工艺，同时在后端增加反 的目的。实际中橡胶行业中产生的废气含油等疏水性
应时间，臭氧分解等处理设备。所以上低温等离子体 成分，很少采用单一的技术能够实现废气治理的目的，
废气治理工艺，重点在于解决系统设计的稳定性和处 都是采用组合技术实现废气治理。
理过程中副产物的去除这两个问题。若能有效解决，
则低温等离子体废气治理工艺还是具有一定的应用范 3 多工艺组合治理有机废气
围的。 橡 胶行 业 的 废气 中 有机 成 分 及其 复 杂、 浓度 极
2.3 燃烧法治理有机废气工艺 低、含有油性、水汽等颗粒物，同时伴随有难闻的恶
燃烧法主要分为蓄热式燃烧技术（RTO）和催化 臭气味。任何 VOCs 处理技术都有其最适使用范围，
燃烧技术（RCO）、直接燃烧（TO）等。其原理是通 VOCs 的治理很难采用单一的处理工艺就能够实现污
过直接燃烧或者添加催化剂进行低温燃烧，利用 “ 烧 ” 染物的有效治理。所以目前市面上就出现了多种处理
将有机废气彻底降解为水和二氧化碳。燃烧法是目前 组合工艺用于橡胶行业有机废气处理。如注入式低温
处理效率和效果相对理想的工艺，虽然它的价格相对 等离子体 + 喷淋碱洗、光催化 + 喷淋碱洗、光催化 +
昂贵且运行费用不低，但已被大部分专家和部分地市 活性炭吸附、沸石转轮吸附脱附 +RTO 处理、吸附脱
环境主管部门认可，甚至认定为主要治理工艺，但 附 + 低温催化燃烧等工艺。但每一种组合工艺也都有
VOCs 治理涉及行业众多，市面上从数量上来讲，或 一定的应用范围。
许不到 1% 的用户有条件考虑焚烧工艺，此工艺投资
大，运维成本高。 4 结语
当废气中 VOCs 浓度达到 1 000 ppm 以上时，废 大气污染防控的重点在于源头整改和后端治理，
气可以维持自燃的状态，外加少量天然气等辅组燃料 针对现有橡胶行业污染物的排放控制要求，重点仍然

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