Page 97 - 《橡塑技术与装备》2020年11期（6月上半月橡胶）

环保节能与安全 杨华 等·轮胎定型硫化机胶囊炸裂安全防护控制浅谈

得薄弱，难以承受原来的压力，也会留下随时炸裂的 量的同时，降低胶囊炸裂危险，延长使用寿命。在界
安全隐患。通过以下步骤，排除安全隐患。 面上设置胶囊使用次数对应区间，以及对应的一二次
（1）通过上面提到的胶囊炸裂的主要原因一里面 定型压力设定值，传送到 PLC 中，编制程序，胶囊使
的方法 3 进行检查。 用次数在哪个区间就用哪个区间的定型设定压力进行
（2）设置胶囊使用次数计数功能，在胶囊老化无 胶囊定型，随着胶囊由新到旧，胶囊使用次数就由低
法使用前，提前淘汰该胶囊，预防胶囊炸裂危险。在 到高，定型压力由大到小。
硫化机界面上设置胶囊使用次数上限设置界面，设置
的上限数值传送到 PLC 中，根据 PLC 程序，胶囊使 3 一次定型开始到二次定型前，胶囊压
用次数计数达到设定的上限值，能够报警和锁定，禁 力过高（设定过高或介质失控）
止下一次继续装胎。胶囊使用次数的设置要根据不同 定型时，无论什么情况，让胶囊内产生的压力过
质量的胶囊，设置合适的次数，防止设置的数据过高， 高，超出胶囊安全压力，就会发生炸裂的危险，危害
造成胶囊已经老化，无法使用，设备还没有报警和锁 人身安全。一次定型开始到二次定型前，产生胶囊压
定。 力过高，超过安全压力而炸裂的情况，基本分两种，
（3）在一二次定型工艺要求压力范围内，设置使 一种是压力设定过高，一种是介质控制失控。无论那
用次数区间，逐步降低定型压力设定值，提高定型质 种我们都可以通过如图 2 所示的闭环回路进行限定控

图 2 定型压力安全防护控制系统图
制，防止胶囊炸裂发生。
根据我们的定型压力安全防护控制系统图，在定
型时，电气做以下检测控制，以排除胶囊因定型而产
生炸裂危险。
检测输入部分 ：为了控制检测更加精细，增加专
用于定型检测的压力传感器、压力开关（上限型，高
于压力调整值动作）和安全继电器（便于快速动作，
切断介质进路），如图 3 所示。压力传感器选择小量程，
同时耐压要超过 4 MPa 以上，便于测量精细一些，压
力开关调整到国标规定的 0.15 MPa，超过该压力立即 图 3 压力开关、压力传感器和安全继电器
动作。
工艺需求，但是都不能超过该胶囊的制造商给出的安
设置部分 ：若是采用定型调节阀调节定型压力的，
全压力和国标规定的该机型一次定型安全压力（例如
要检查一次定型调节阀设置的调节压力大小是否符合

年
2020 第 46 卷 ·41·