Page 98 - 《橡塑技术与装备》2020年11期（6月上半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

0.07 MPa）；若采用如图 1 所示的闭环自动定型，要
检查界面上一次定型区域的一次定型压力设置是否符

合工艺需求，一次定型上限压力的设置是否符合该胶
囊的制造商给出的安全压力和国标规定的该机型一次
定型安全压力（例如 0.07 MPa）。 图 6 报警窗口报警信息
程序及输出控制部分 ：在 PLC（如图 4）中编写 4 二次定型开始到合模闭锁后加压启动
安全保护程序，在一次定型时，无论压力设置过高， 硫化，胶囊压力过高（设定过高、合模挤
或是压力失控，当 PLC 模拟量输入模块接收到压力传 压或介质失控）
感器的测量数值超过胶囊制造商给出的安全压力和国 二次定型开始到合模闭锁后加压启动硫化，产生
标规定的一次定型安全压力（例如 0.07 MPa）时，立 胶囊压力过高，超过安全压力而炸裂的情况，基本分
即停止定型，切断热工管路的介质进入，当超过压力 三种，一种是压力设定过高，一种是介质控制失控，
值的时间达到 5 s，在切断定型的同时立即开启热工管 另外一种是受合模挤压而引起的压力过高。前两种，
路（如图 5）排放管道，泄掉胶囊内的压力，排除胶 和一次定型类似，但无论哪种我们也都可以通过如图
囊炸裂危险。当一次定型胶囊内的压力达到国标规定 2 所示的闭环回路进行限定控制，防止胶囊炸裂发生。
的定型最大安全压力（国标规定的 0.15 MPa），压力 检测输入部分，跟一次定型相同，不再赘述。
开关立即动作，启动安全继电器快速切断控制介质进 设置部分 ：若是采用定型调节阀调节定型压力，
入的电气输出回路，从而快速切断热工管路的介质进 则要检查二次定型调节阀设定的调节压力大小是否符
合工艺需求，但是都不能超过该胶囊的制造商给出的
管路，同时快速给 PLC 开关信号，快速启动热工管路
安全压力和国标规定的该机型最大安全压力（例如 0.15
排放管路，泄掉胶囊内的压力，排除胶囊炸裂危险。
MPa）；若采用如图 1 所示的闭环自动定型，要检查界
面上二次定型区域的二次定型压力设置是否符合工艺
需求，以及二次定型上限压力的设置是否符合该胶囊
的制造商给出的安全压力和国标规定的该机型最大安

全压力（例如 0.15 MPa）。
程序及输出控制部分 ：在 PLC（如图 4）中编写
安全保护程序，在二次定型时，无论压力设置过高，
图 4 硫化机 PLC 或是压力失控，当 PLC 模拟量输入模块接收到压力传
感器的测量数值超过胶囊制造商给出的安全压力和国
标规定的最大安全压力（例如 0.15 MPa），立即停止
定型，切断热工管路的介质进入，同时压力开关立即
动作，启动安全继电器快速切断控制介质进入的电气
输出回路，从而快速切断热工管路的介质进管路，同
时快速给 PLC 开关信号，快速启动热工管路排放管路，
泄掉胶囊内的压力，排除胶囊炸裂危险。在启动安全
保护前，因合模挤压造成的胶囊内压力升高，超出二
图 5 热工管路图 次定型压力设定区域，未达到安全保护压力之前，通

报警部分 ：所有这些超过安全压力的情况，都会 过在热工管道上的细小的排凝回路，适当泄掉这部分
在界面的报警窗口（如图 6）和报警灯上作出报警， 压力。
窗口显示报警内容、代码、时间等信息，报警灯声光 报警部分 ：二次定型时所有超过安全压力的情况，
报警，提示操作维修人员进行处理。 同样都会在界面的报警窗口（如图 6）和报警灯上作

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