Page 123 - 《橡塑技术与装备》2017年9期（5月橡胶）

产品与设计 刘寒 等·双复合挤出机头增加机头压力的改造探讨

双复合挤出机头增加机头压力的改造

探讨

Discussion on the modification of the head pressure of the
complex head extrusion die

刘寒，刘纯忠，冯华，吴迪
( 四川凯力威科技股份有限公司 , 四川 简阳 641400)

摘要 ： 通过对公司实际在用的一台双复合挤出生产线所存在的 T 字头的胎面胶压出气孔多，K 字头的胎面胶压出气孔少，生
产胎面时机头压力为 5.0~6.1 MPa，无法满足 8.0~10.0 MPa 的工艺要求等问题进行分析，提出具体的改造措施进行总结，探讨通
过机头改造达到满足工艺质量指标的目的。
关键词 ： 双复合挤出生产线 ；机头改造 ；机头压力 ；满足生产工艺
中图分类号 ： TQ330.46 文章编号 ： 1009-797X(2017)09-0053-03
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2017.09.013

四川凯力威科技股份有限公司（以下简称 “ 公司 ”） 品的温度≤ 40℃，联动线工作平面高度 850 mm，运输
于 2011 年 3 月投用 1 台双复合挤出生产线，用于全钢 带或输送辊宽度 800 mm，压缩空气压力 0.4~0.8 MPa，
载重子午线轮胎胎面、肩垫胶挤出后的接取、收缩、贴缓 冷却水温度≤ 20 ℃。生产线组成主要为 ： Φ250 和
冲胶片、冷却、定长裁断、拾取等生产工艺的需要。该生 Φ200 销钉机筒冷喂料挤出机组、温控装置、液压站、
产线在实际运行过程中，以联动线速度 15~18 m/min 运行。 200 供料机、接取输送带装置、收缩辊道、连续称量
生产过程中，T 字头的胎面胶压出气孔多，K 字头的 输送辊道、定中心装置、两辊压延机、压延供胶运输带、
胎面胶压出气孔少，T 字头的胎面胶压出气孔不满足 压延过桥辊道、双工位薄膜导开及贴合装置、上坡运
工艺质量要求。同时，机头压力为 5.0~6.1 MPa，不 输带、冷却装置（浸泡与喷淋）、一次吹水辊道、下坡
能满足工艺质量要求的 8.0~10.0 MPa 的要求，容易 运输带、定长裁断装置、单向辊道、二次吹水及快速
造成产品质量隐患。现就该现象进行简单的分析，并 分离辊道、减速拾取辊道、翻转拾取辊道、后拾取辊
为保证工艺参数达标及生产效率提高提出运行管理、 道等。具体结构见图 1 所示。
装备管理及技术改造等措施进行探讨，以供轮胎企业 机头结构分析 ： Φ250 销钉机筒冷喂料挤出机组
参考。 上位机与 Φ200 销钉机筒冷喂料挤出机组下位机之间
的夹角为 25°，角度比常规的机头大 5°，角度变大，
1 双复合挤出生产线结构及问题分析 挤出机组的上位机与下位机相交线的距离变短了。再
公司选用的双复合挤出生产线，主要技术参数为 ： 测量挤出机组上位机螺杆的出胶口到预口型板进口段
工作宽度 800 mm，线速度 3~30 m/min，挤出部件最大宽 的距离为 418.9 mm ；挤 出机 组下 位 机的出 胶口 到
度 550 mm±2 mm，挤出部件最大厚度 40 mm±0.2 mm， 预 口型 板 进 口段 的 距离 为 350 mm， 机头 地 脚 位置
挤出部件厚度不对称性≤ 0.1 mm， 收 缩 辊 道收缩比 到 Φ200 销钉机筒冷喂料挤出机组下位机的中心高
6.5%~20%，连续秤的静态精度 40 kg/m±0.1%，胎面自 为 1 072 mm，挤出机组下位机机筒结合面到挤出
动定中心装置的贴合精度 ±2 mm， 定长裁断装置的
作者简介 ：刘寒，男，工程师，电气工程及其自动化专业，
裁断精度 ±3 mm，分选秤的动态精度 40 kg/m±0.2%，
主要从事设备管理与维护工作。
冷却方式为喷淋 + 浸泡，冷却长度 ~110 m，冷却后制 收稿日期 ：2016-11-18

2017 第 43 卷 ·53·
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