Page 118 - 《橡塑技术与装备》2017年9期（5月橡胶）
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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)
旋钮开关及点动脚踏开关，让员工操作更方便，更安 将操作箱顺时针旋转 90°（如图 5 所示），使员工能够
全。点动操作需先将操作箱上的 “ 手动 / 自动 ” 旋钮 目视操作按钮防止误操作，消除凭借经验作业的现状，
掷于 “ 手动 ” 位，掷动点动旋钮或脚踩脚踏开关方可 便于员工在 1# 卷取工位递头作业，降低作业风险。
运行，停止旋转后，需再次点动方可继续旋转 180°， 2.4 电剪刀裁切位置改变
基于此我们又在设备上增加了点动状态报警装置（报 原电剪刀裁切钢丝零带束设计位置处于储料架
警灯）提示、警示员工是否处于点动卷取，有效降低 处，经卷取工位供料导开方式改造后将电剪刀裁切位
了卷入带来的风险。 置移至卷取工位上方，员工不需在储料架裁切后走动
牵引至 2# 卷取工位，减少了员工多余走动浪费（每次
换料减少步行 3 m）（如图 5 所示）。
2.5 卷取操作步骤优化
原卷取递头操作流程为 ：电剪刀裁切、存放电剪
刀、拽料、搭放物料、生产线联动、人工牵引、钢丝
零带束递头、卷取，共计 8 步需耗时 38 s 完成整个作
业流程，经卷取工位供料导开方式改造及作业分解工
具运用优化操作步骤后，现操作步骤为 ：电剪刀裁切、
图 6 PLC 编程梯形图 存放电剪刀、拽料、点动、钢丝零带束递头、卷取，
共计 6 步完成，减少了原操作中的人工牵引及搭放物
2.3 卷取主控操作箱移位
料两步，缩短换料时间 21 s，提高了员工的有效工时（如
根据现场实际作业情况，结合人机工效学原则，
图 7 所示）。
1—电剪刀裁切 ； 2—存放电剪刀 ； 3—拽料 ； 4—点动 ； 5—钢丝零带束递头 ； 6—卷取
图 7 改造后操作流程
3 结束语 消除、替代原设计带来的缺陷风险，改善运行后我们进
3.1 安全收益 行二次作业条件危险性评价及 BBS 观察，从原三级风
达到《机械加工设备一般安全要求 GB 12266— 险降低至 L(1)×E(6)×C(1)=D(6)( 一级可控风险）。
90》、《企业职工伤亡事故分类 GB6441—86》技术规 3.2 效率收益
范，提升卷取作业的安全操作系数及设备自动化程度， 改进后减少操作时间每卷 21 s× 每班 34 卷（ 指
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·48· 第 43 卷 第 期
