Page 125 - 《橡塑技术与装备》2017年21期（11月上半月）橡胶版

设备管理与维护 刘士铎 等·提高传动同步带使用寿命的探讨

测试 ；硫化橡胶龟裂屈挠测试按 GB/T13934—2006 动。为了改善产品质量不稳定这样的情况，采用进口
标准进行 ；包布和芯绳黏合强度按 GB/T10716 汽车同 橡胶同国产橡胶并用的方法，来提高国产橡胶在工艺
步带物理试验方法进行。其他性能测试均按照相应国 性和质量稳定性上的不足。试验采用氯丁橡胶 40 份
家标准进行。 CR322 并用 60 份日本电气化学公司产品 PW40, 代替
100 份 CR322，不同橡胶主体材料的胶料与成品性能
2 结果与讨论 对比如表 1 所示。
2.1 胶料主体材料并用日本电气化学公司产 通过试验表明 , 采用电气化学产品 PW40（60 份）
品 PW-40 和国产橡胶 CR322（40 份）并用效果较好，提高了胶
原来同步带胶料配方中主体材料氯丁橡胶全部 料的工艺性能及产品的稳定性能。
采用国产 CR322, 由于国产胶在工艺性和质量稳定性 2.2 添加助硫化体系
上与进口橡胶有一定的差距 , 工艺上的差距会造成混 在 胶料 配 方中 原 来 硫化 体 系用 金 属氧 化 物加
炼胶料性能不均匀 , 质量不稳定会造成产品质量的波 DM(1 份)和 NA-22(0.5 份 )，这样的硫化体系对同

表 1 不同橡胶主体材料胶料与成品性能对比
橡胶 工艺性 胶料性能 产品性能
胶料性能会有波动，检测中有时出
CR322（100 份） 工艺性不稳定 , 会造成性能不均匀 产品质量稳定性差，经常出现产品测试不合格
现不合格现象
CR322（40 份） 工艺性较好 , 性能均匀 胶料性能稳定性好，检测性能合格 产品质量稳定性好，产品测试合格
PW40（60 份）

步带胶料性能技术要求来说，硫化程度不够，抗老化 比如表 2。
性能不高。有时硫化程度不稳定时会降低胶料的老化 表 2 胶料配方优化前后同步带性能测试结果对比
性能，生产出的同步带产品在实际使用过程中常常会 原配方的同步带 优化配方的同步带
包布附胶程度 /% 86 97
出现产品带齿磨损、胶料断裂等使用寿命降低的现象。 芯绳黏合强度 /N 819 927
为了解决这个问题 , 在原来的配方基础上增加安徽利 芯绳附胶程度 /% 89 98
-1
包布黏合强度 /(kN . m ) 11.6 14.3
普化工公司的抗硫化还原剂 TDB680（1 份）和硫化
注：试验测试标准按 GB/T10716 汽车同步带物理试验方法进行。
交联剂 DTDM（1 份）。
试验结果说明改善胶料黏合体系，提升了胶料与
TDB680 是专为卤化橡胶硫化体系设计的新型硫
线绳及帆布的黏合性能。
化交联橡胶助剂 , 具有抗硫化还原作用。用 TDB680
2.4 改善同步带的抗屈挠疲劳体系
硫化的橡胶产品有耐热性能好、撕裂强度高、抗硫化
原来同步带产品的实际使用过程中出现过胶料断
还原作用强等特点，并用 DTDM 起辅助加强硫化程度
裂的现象，其抗屈挠疲劳性能不理想。为了加强胶料
和抗热老化作用，提高产品性能和产品质量稳定性。
和产品的抗屈挠疲劳性能，首先将生热高的炭黑 N330
通过试验证明这样的助硫化体系配方既提高了硫化胶
换成疲劳性能好、生热低的 N550。添加能提高屈挠
料的硫化程度和抗硫化还原性 , 又保证了胶料的抗老
疲劳性能的广州盈泷贸易公司的橡胶助剂 HG-90（5
化性能和带体模量稳定性能。
份），加入能提高胶料屈挠疲劳的安徽利普化工公司的
2.3 改善同步带胶料动态黏合性能
动态性能较好的防老剂 H-71(1 份），同时加入江苏玖
原来同步带产品在实际使用过程中会出现帆布和
川科技有限公司的产品 JC-069 纤维状铝硅纳米材料 ,
线绳脱层现象，为了加强芯线绳的动态黏合性能，把
这种材料不仅能提高橡胶的模量，而且生热低，抗撕
动态黏合性能不好的古马隆由原来的 5 份改为 3 份，
裂好，耐屈挠疲劳性能显著，用量可以达到 5 份。改
加 3 份动态黏合性能较好的长效增黏树脂 PL-600 和
善胶料耐屈挠疲劳体系的性能测试对比结果见表 3。
3 份能提高帆布及线绳附胶程度的黏合树脂 502。这
2.5 添加耐磨体系
样保证了橡胶胶料与线绳和帆布的黏合性能，又能
耐磨剂 JTH-315 是通用型聚四氟乙烯 (PTFE)超
提高胶料的动态黏合能力。试验效果较好。改善胶
微粉经特殊工艺加工而成的低分子量微粉，浙江衢州
料配方前后，依 8M 型同步带产品测试性能结果对
万能达科技有限公司产品。 为了提高同步带的耐磨性
年
2017 第 43 卷 ·55·