Page 130 - 《橡塑技术与装备》2017年21期（11月上半月）橡胶版

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

良好的工艺性，已经成为了输送带平板硫化机的标准 板，高温对油缸密封与液压油不利 ；③活动部件润滑
配置。 不方便。尽管如此，这种结构的液压自动顶铁装置仍
2.2 双层液压自动顶垫铁装置 然是当前双层输送带硫化机不可替代的一部分，获得
2.2.1 结构 广泛应用。
如图 4 所示，双层液压自动顶垫铁装置由下层、 2.3 其他类型的液压自动顶垫铁装置
上层液压自动顶垫铁装置组成。下层为常规结构的单 以上结构的液压自动顶垫铁装置是目前国内机型
层液压自动顶垫铁装置，上层液压自动顶垫铁装置因 常用的，在国外还有其他类型的装置。
需要固定在中热板上并随中热板一起升降，受安装空 如德国 Siempelkamp 公司的平板硫化机，因为没
间限制，结构较为紧凑，但动作原理与下层相同。 有上、下托板，液压顶铁装置的托架是焊接在下热板
托架焊接在中热板两侧并随中热板一起升降，油 上的，安装方式与国内的上层液压顶垫铁装置类似，
缸座、压板和吊座上的导向块穿过顶铁上的横向键槽 但是结构原理却与国内的下层液压顶垫铁装置相同。
并将顶铁压在托架上，使顶铁只能作横向移动，导键 顶铁固定在顶铁座上，位于斜槽板下方的油缸推动斜
固定在顶铁底面的键槽里，斜槽板放置在托架内的槽 槽板移动，通过斜槽、导键使顶铁座和顶铁一起作横
内，推座穿过顶铁与斜槽板连接。整套上层液压自动 向移动，从而带动垫铁移动顶压输送带侧边。
顶垫铁装置连同中热板通过挂座、螺栓悬挂在上热板 这种结构的装置可以说结合下层液压顶垫铁装置
和下热板之间。 结构成熟、动作可靠、上层液压顶垫铁装置结构紧凑
的优点，是一套综合性能较好的结构方案。

3 顶垫铁装置的设计和使用过程中的注
意事项
（1）顶垫铁装置的支座（托板）的安装位置应避
开平板硫化机的蒸汽管路、冷却管路、热平衡管路、
温度传感器等，以免发生干涉，同时还应考虑方便管
路的安装和维修。
1— 托架 ； 2— 油缸座 ； 3— 油缸 ； 4— 推座 ； 5— 压板 ； （2）油缸靠近热板，热传导、热辐射会对油缸的
6— 顶铁 ； 7— 斜槽板 ； 8— 下托板 ； 9— 下热板 ； 10— 中热板 ； 密封、液压油产生不利的影响，设计时应选择耐高温
11— 上热板 ； 12— 上托板 ； 13— 挂座 ； 14— 吊栓 ； 15— 吊座 ；
型密封件和增加隔热装置。
16— 导键 ； 17— 垫铁 ； 18— 下层液压自动顶垫铁装置
（3）斜槽板、导键等有相对运动的零部件应设置
图 4 双层液压自动顶垫铁装置示意图
润滑点，使用过程中按保养要求加注耐高温润滑脂。
2.2.2 工作原理
（4）顶垫铁装置两侧可以各增加一套位移传感器，
当油缸工作时，通过推座带动开有斜槽的斜槽板
相比使用接近开关，顶垫铁行程调整更加方便、准确，
移动，从而可使装在斜槽板的斜槽中的导键作横向移
而且可以在操作柜显示屏上实时显示模腔尺寸。
动。当导键横向移动时，带动顶铁一起作横向移动，
（5）每侧的顶铁两端通常都各有一件垫铁座，用
从而带动垫铁移动，顶压输送带侧边。顶铁的横向行
以固定垫铁。当顶铁横向移动时可带动垫铁一起移动，
程调节方式与下层液压自动顶垫铁相同，顶铁两端也
省去人工翻动垫铁的操作且不会发生垫铁重叠的情况。
有用于连接垫铁的垫铁座，使垫铁与顶铁一起横向移
不过很多输送带厂家为避免垫铁反复移动对热板表面
动。
造成的损伤，往往不使用垫铁座，依然采用人工翻动
上层液压自动顶铁装置有着与下层结构相同的优
的方式。但是也有厂家采用铝合金垫铁，因硬度相对
点。近几年制造的双层输送带平板硫化机几乎都配置
低，不会划伤热板，不过成本较钢制垫铁要高。
了该种结构的液压自动顶铁装置，但由于结构的原因，
（6）上层液压自动顶垫铁装置的托架通常采用安
上层顶铁也有一些不足 ： ①托架同时还要悬挂中热板，
装时配焊到中热板两侧，存在定位不准确、焊接质量
使用中变形后影响顶垫铁装置的精度 ；②油缸靠近热
不易保证的不足，影响安装和使用精度。也有采用热
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