Page 129 - 《橡塑技术与装备》2017年21期（11月上半月）橡胶版
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产品与设计 刘鹏 等·输送带平板硫化机顶垫铁装置类型与结构分析
本低，但存在顶垫铁行程不可调、人工翻动垫铁操作 塑机械有限公司研发并申请专利，在双层液压自动顶
劳动强度大等不足，已经被液压自动顶垫铁装置取代。 垫铁装置开发出之前解决了双层输送带平板硫化机没
1.2 双层机械顶垫铁装置 有自动顶垫铁装置的问题。但因固有的结构复杂、制
1.2.1 结构 作成本高等不足，也已经被后来的双层液压自动顶垫
如图 2 所示，双层机械顶垫铁装置中，固定座固 铁装置取代。
定在上热板上并与导板铰接，上层支座、下层支座分
别固定在中热板、下热板上，上层滑块、下层滑块分 2 液压自动顶垫铁装置
别通过燕尾槽导向可在上层支座、下层支座上作横向 液压自动顶垫铁装置解决了机械式顶垫铁结构行
移动，上层滑块、下层滑块可随热板升降时沿导板轮 程不可调、无法实现自动控制的不足，使得输送带成
廓曲线滑动。固定座上的 2 条立板上开有曲线槽，连 品宽度尺寸得到很好的控制，因此在输送带平板硫化
接在上滑块两侧的销轴在曲线槽内滑动。 机中得到广泛应用。
2.1 单层液压自动顶垫铁装置
2.1.1 结构
如图 3 所示，单层液压自动顶垫铁装置的托架固
定在下托板上并随下托板一起升降，油缸固定在托架
上，活塞杆通过推座与斜槽板相连，导键固定在顶铁
座下方的键槽内。
1— 固定座 ； 2— 导板 ； 3— 上层滑块 ； 4— 上层支座 ； 5— 下层滑块 ；
6— 下层支座 ； 7— 上热板 ； 8— 上层垫铁 ； 9— 中热板 ；
10— 下层垫铁 ； 11— 下热板 ； 12— 销轴 ； 13— 隔套 ； 14— 销轴 ；
15— 隔套 ； 16— 曲线槽 ； 17— 销轴
图 2 双层机械顶垫铁装置示意图 1— 下托板； 2— 下热板； 3— 垫铁； 4— 顶铁； 5— 顶铁座； 6— 导键；
7— 斜槽板 ； 8— 托架 ； 9— 油缸 ； 10— 推座 ； 11— 斜槽
1.2.2 工作原理 图 3 单层液压自动顶垫铁装置示意图
平板硫化机合模时，下层支座和下层滑块与下热
2.1.2 工作原理
板一起上升，滑块沿导板外轮廓滑动，在经过导板下 当油缸工作时，可带动开有斜槽的斜槽板移动，
段曲线时滑块受燕尾槽导向作用作横向移动，从而带 从而可使装在斜槽板的斜槽的斜槽中的导键作横向移
动下层垫铁移动，顶压下层输送带侧边 ；随后中热板 动。当导键横向移动时，带动顶铁座和顶铁一起横向
与下热板一起继续上升，滑块沿导板外轮廓滑动，在 移动，从而带动垫铁移动，顶压输送带侧边。顶铁的
经过导板上段曲线时滑块受燕尾槽导向作用作横向移 横向行程可通过油缸的工作行程来调节。油缸的工作
动，从而带动上层垫铁移动，顶压上层输送带侧边。 行程通过调节限位开关位置来调整，并在标尺上指示
整个过程中下层滑块、上层滑块只有与导板曲线部分 顶铁的横向移动的行程，以保证输送带的硫化宽度。
接触时才作横向移动，销轴仅在曲线槽内运动而不与 平板硫化机每侧顶铁两端各有一件垫铁座，用以连接
其接触。 垫铁，当顶铁横向移动时，垫铁随之一起移动，省去
开模时动作与合模相反，中热板下落到位后固定 了装锅和开模后人工翻动垫铁的操作。
座上的曲线槽将固定在上滑块上的销轴挂起，使中热 液压自动顶垫铁装置动作平稳可靠，行程不受主
板不再继续下降。 机合模和带坯厚度影响，行程调节方便并可增加位移
该种结构的双层机械顶垫铁装置是由青岛双星橡 传感器将位置信息传输至 PLC 以实现自动控制，有着
年
2017 第 43 卷 ·59·
