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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

需要。

2 模具成型零件设计
骨架模具成型零件主要与塑料接触成型部分的零
件，是骨架在模具中成型必不可少的零件。主要有定
模板，滑块组，动模大型芯，动模小型芯以及动模框
等零件。同时与塑件接触零件使用材料以 H13 钢，有
条件的在调质处理 HRC32~36 后再精加工。
2.1 骨架产品模具上部分设计
骨架上部分主要是 Φ19.0 mm 和 4.5 mm 和一个
台阶成型，根据总图的要求，设计定模板上。本案直
接做在定模板上，一定要控制好与滑块组的同心度。
如图 3 所示。也可以将成型部分做成镶件式，但要注
意加一块垫板。定模板要做冷却水道，便于模具冷却
（或加温），距离靠近塑件。Φ10.3 mm 孔与动模小型
芯碰穿，有同心度保证。

图 1 骨架尺寸示意图

图 3 定模板成型部分设计示意图

2.2，骨架产品模具中部分设计
骨架中间部分壁厚尺寸 Φ16.0 mm 和凸台 Φ22.0

mm 作在滑块上的，这部分成型尺寸主要控制同心度。
关键的是滑块组的制作，骨架外形最大尺寸是 Φ22.0

mm，滑块分开大于 11 mm 时，设计 12° 的导轨，当
滑块组向动模框外移动大于 51.8 mm 后，骨架就可以
脱离滑块组。滑块组采用双导轨来保证脱模平稳，双
导轨滑块加工中较比单滑轨复杂，但是保证脱模平稳

1— 水管接头 ； 2— 顶出板 ； 3— 顶出杆 ； 4— 动模垫板 ； 和锁模情况，双滑轨比单滑轨具有一定的优势。同时
5— 动模固定板 ； 6— 动模框 ； 7— 导柱 ； 8— 定模板 ； 9— 滑块组 ； 设计了滑块之间的定位凸凹对接台阶，Φ30.0 mm 和
10— 动模大型芯 ； 11— 动模小型芯 ； 12— 限位螺钉 ； 13— 浇口套 ；
21.3 mm 孔深部分是与动模大型芯相碰的，也是为了
图 2 骨架模具总装示意图
滑块之间定位和保证相互之间同心度。滑块组上还要
当滑块组前进到一定位置，由限位螺钉限位，骨架产 做一个浇道和浇口，直接在骨架的外型上进料，进料
品和浇口料靶完全脱离滑块组时，操作者可以开门从 痕迹便于用刀修平，如图 4 所示。
动模小型芯上取件 ；取件后关门，动模合拢，滑块组 2.3 骨架产品模具底部分设计
先复位到动模框内，滑块组反作用于顶出杆和顶出板， 骨架产品底部有 Φ22.0 mm、卡子和 4.8 mm 凸台
完成全部复位，进行下一模注塑。模具滑块组上水管 等。现设计在动模大型芯上，这样加工 0.9 mm 的卡
接头在动模框斜槽内移动，保证滑块上冷却（加温） 子槽要相对简单些，都能采用电火花加工，也能进行

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·52· 第 45 卷 第 期