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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

2.8 织物调温性能的测试
将前面的制备微胶囊通过浸轧的方式整理到织物
上后，用点温计测定织物温度随时间的数据，记录下
数据，采用 Origin 8.0 作图并进行拟合。各温度测量
点的温度变化如图所示。
2.8.1 TDI+ 聚醚多元醇 (500) 微胶囊整理效
果测试
由图 12 用 TDI 和聚醚多元醇制备的微胶囊整理
的织物的温度 - 时间曲线对比，可明显看出，含微
胶囊织物温度测量点温度上升相对缓慢，相同时间内
温度可相差 8℃左右，表现出良好的调温性能。其中
在 60℃温度下用 TDI+ 聚醚多元醇制备的微胶囊好于
在 50℃和 70℃下制备的微胶囊整理到织物上的效果， 图 13 不同浓度下微胶囊整理织物后调温效果曲线
50℃和 70℃下制备的微胶囊整理到织物上的效果并无
3 结论
明显的区别。总而言之，TDI 和多醚聚元醇 (500)在
本实验采用界面聚合的方法，以硬脂丁酸酯为芯
60℃下制备然后整理到织物上的效果最好。
材，以苯乙烯 - 马来酸酐共聚物 (SMA)，以甲苯二异
氰酸酯 (TDI)( 或异佛尔酮二异氰酸酯 (IPDI) 与聚醚多
元醇生成聚合物为壁材制备微胶囊相变材料，并将制
备的相变材料通过浸轧的方式整理到织物上，通过光
学显微镜，织物调温性能等测试对乳化剂的浓度，不
同的微胶囊浓度等变量条件对微胶囊形貌和织物的保
温效果分析后，得出了如下的结论 ：
（1）随着乳化剂 SMA 的用量的增加，乳化效果
有明显的改善，当乳化剂用量为 6% 时，得到的芯材
液滴颗粒分布最均匀，大小最均一 ；
（2）当乳化转速在 10 000 r/min 时，乳液颗粒大
小均匀，表面光滑，且绝大多数呈现规则球形 ；
（3）根据光学显微镜观察可以发现，TDI 和聚醚
图 12 不同温度下制备微胶囊整理织物后调温效果曲线
多元醇 (500) 在 60℃制备的微胶囊粒径分布均匀，整
2.8.2 不同浓度微胶囊整理效果测试
理到织物后保温也最好 ； IPDI 和聚醚多元醇 (500)在
胶囊含量整理的织物的升温曲线。由图 13 可知，
70℃制备的微胶囊表面形态最优。
原织物升温速率最快，在升温时间为 100 s 时，温度已
（4）焙烘温度为 120℃时，微胶囊整理织物的稳
达到 100℃左右 ；经过黏合剂处理的织物的升温速率与
定性最好。
原织物比较有明显降低，与调温微胶囊含量为 20 g/L 的
（5）黏合剂为 60 g/L 时织物的整理微胶囊牢度最
织物升温速率接近，说明黏合剂同样会对调温速率产
好。
生影响，因为经过黏合剂整理的织物经过烘焙之后，
（6）微胶囊浓度为 60 g/L 织物的手感和织物的亲
表面形成一层薄膜，对热量的传递起到了一定的抑制
水性最好，整理织物的保温蓄温效果最佳。
作用，而使升温速率变慢 ; 比较不同调温微胶囊含量
整理后织物的升温曲线可知，调温微胶囊含量越高，
参考文献 ：
织物的升温速率越慢，因为织物中调温微胶囊含量越 [1] 宋健，陈磊，李效军 . 微胶囊化技术及应用 [M]. 北京 ：化学
高，织物焓值越大，在升温过程中吸收的热量越多， 工业出版社，2001．
[2] Giraud S，Bourbigot S，Rochery M，Vroman I，Tighzert
从而在一定程度上减缓了升温速率。

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·36· 第 45 卷 第 期