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设备管理与维护 张趁趁 等·浅谈高频电化学水处理系统在电厂的应用

图 4 集垢模拟图 图 5 电极分布示意

部破坏细胞结构。
通过以上原理分析、同行业应用调研、生产厂家
实地考察，我们认为高频电化学水处理系统可适用于
我公司冷却水系统的改造方案，并能有效提高循环水
利用率。
图 6 电极切面示意图

3 实施方案 3.2 循环水系统改造
3.1 设备选型 将原有净化水站至辅机冷却系统管道改装置冷却
设备单机配备电极 6 个，设计水处理能力 120 塔蓄水池中，并加装扬程 85 m, 出水量 75 m³ 水泵和
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m / 电极，辐射范围 ±7.5 m。我公司循环水蓄水池容 止回阀各一台。从而实现了辅机冷却系统与冷却塔蓄
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积 3 500 m ，面积 2 000 m ，深度 1.5 m。为提高水 水池间的闭式循环，（见图 7）。
处理能力和效率，采用 AWT3600/H 设备 6 台，电极
3.3 设备运行效果
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36 个，设计处理能力 4 320 m , 均匀分布在蓄水池中。 设备投运 6 个月后，补水量由原来的 2 500 m³/d，
设备启动后可独立运行，互不干涉，故障时鸣笛报警。 降为 1 200 m³/d，排污量由原来的 1 500 m³/d，降为
不影响凝汽器冷却水系统正常运行。运行过程中电极 0 m³/d，缓蚀阻垢剂与杀菌灭藻剂已停止投放，设备
可逐个清理，周期为 1 次 / 月，清理工作量较小，单 投运时为最易滋生微生物的 5 月份，蓄水池壁上无明
人操作，将设备断电，电极抽出水面，敲击震荡至附 显生物，电极上泥垢非常明显，肉眼即可观察到，并
着物（水垢）脱落即可。如图 5、图 6 所示。 连续 15 天取样检测，（检测数据见表 4）。

表 4 改造后循环水指标
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-1
-1
-1
温度 /℃ PH 硬度 /(mmol . L ) 碱度 /(mg . L ) 电导率 /(Us . cm ) 氯根含量 /(mg . L )
循环水 20 8.77 7.6 305 1 213 213
将辅机冷却系统管道改装置冷却塔蓄水池中，启 124.95 万元 / 年，节约补水 1 300 m³/d，约 43.00 万
动循环水泵。真正实现了辅机冷却系统与冷却塔蓄水 元 / 年，节约药剂使用 100%，费用约 6 万元 / 年，该
池间的闭式循环，至今一直运行良好。 项目共计 6 台（套），投资 126.00 万元，设备投运后
每年节省排污费、补水费用、维保费用、药剂费用等
4 经济效益分析 可量化费用共计 154.14 万元 / 年，投资回报期 8.20
4.1 设备投运前后各项费用 个月。
设备投运前后各项费用见表 5。
4.2 节能与投资回报期 5 结束语
设备投运后，实现了闭环零排污，节约排污费 通过上述设备技术选型和处理量配置，高频电化

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