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材料与应用 康永 等·界面聚合法聚氨酯微胶囊相变材料性能研究

椭圆形，很多芯材没有被包裹，仍然游离在反应液中。 织物在不同焙烘温度 ( 分别为 100℃，110℃，120℃，
当温度较高时，微胶囊大小不均一，且温度过高，使 130℃ ) 对耐洗性能的影响。
得部分已经包裹的微胶囊的芯材泄露。由图可得，在 从图 11 中可以得出，随着焙烘温度的增高，耐
70℃时，微胶囊表面形态光滑，粒径分布均匀，且大 洗性能逐渐增加。这是因为焙烘温度较低时，黏合剂
多数为中性颗粒，且大多数为中型颗粒，说明此时的 与纤维之间交联不充分，在水洗过程中经过机械摩擦，
微胶囊的表面形态最优，包裹效率最高。 相变微胶囊产生脱落，而焙烘温度的增加有助于黏合
2.5 黏合剂浓度对织物增重的影响 剂与纤维之间充分交联，从而使相变微胶囊更加牢固
有上叙实验结论可知，在 60℃下制备的微胶囊效 的固着在纤维表面。考虑到节约能源等因素焙烘温度
果最为理想，所有我们使用在 60℃下 TDI 和多醚聚元 为 120℃最合适。
醇(M500) 制备的微胶囊整理织物，测定不同黏合剂
与织物增重的关系。

图 11 焙烘温度对织物增重的影响

2.7 织物亲水性测试及手感测试
图 10 黏合剂的量对织物增重的影响
织物用于服装，则必须满足穿戴的舒适感，包括
由图 10 可以看出，在微胶囊添加量一定的条件下， 手感，亲水吸汗等性质。本实验就整理后的织物进行
经过浸轧整理的织物增重与黏合剂浓度有关。当黏合 亲水性和手感测试。亲水性采用水滴渗透的方法。即
剂浓度为从 30 g/L 增加到 60 g/L 时，随着黏合剂的 将织物平放于桌面上，然后用同一只标准的滴管在相
浓度增大，；当黏合剂浓度达到 60 g/L 后织物增加的 同高度往织物上滴水，同时利用秒表计时，当织物将
质量几乎没有什么变化。织物增重主要与溶液中固体 水完全吸收时停止计时。本实验过程滴管下端与织物
含量的浓度有关，当黏合剂浓度增大时，溶液中的固 垂直距离为 3 cm，测试环境无风，保证织物在静态情
体含量也相应增多，当织物经过烘焙处理后，固着在 况下，以免因外界环境因素影响测试结果。织物手感
织物上的固体含量增多，织物增重明显。而随着黏合 测试则是要求 8 位成人用手触摸对比评定织物的相对
剂浓度的不断增大，溶液的浓度逐渐趋于饱和，而溶 柔软性。测试结果如表 4。
液中加入的微胶囊粒径较大，在过饱和的溶液中不能 表 4 微胶囊浓度整理织物后亲水性影响及手感影响
微胶囊的浓度 /
完全分散，容易出现沉降，影响了浸轧后织物增重。 组别 整理前织物重 /g (g . L ) 亲水性 /s 手感
-1
2.6 焙烘时温度对织物整理效果的影响 1 1.00 0 95′48 非常柔软
2 1.07 60 74′36 一般柔软
微胶囊相变材料在织物上的耐洗性能是测试调温 3 1.04 80 70′56 微硬
织物实际服用性能的重要指标，而采用浸轧法制得织 4 0.99 100 72′21 较硬
物的耐洗性能与黏合剂在织物上的固着牢度有很大关 表 4 数据结果表明，织物经整理后，吸水性能反
系，焙烘条件又是黏合剂在织物上的固着牢度的重要 而增强。可能是由于黏合剂中存在的亲水性基团引起
影响条件。因此，首先固定焙烘时间为 120 s，使用 的。可以看出当微胶囊量为 60 g/L 时手感最好，是最
60℃下 TDI 和多醚聚元醇 (M500 ) 制备的微胶囊整理 合适最棉织物浸轧织物的最佳浓度。

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