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产品与设计 康永·PVC 塑料三通管注塑模具的设计

8 . 0 V − V 8 . 0 m − m H 形排列、直线排列、对称排列及复合排列等 [7] 。该
n≤ g j n ≤ g j
V n m n 模具涉及三侧面抽芯，结构较为复杂，综合考虑模具
3
式中 ： V g (m g )— 注射机最大注射量，cm 或 g ； 设计为一模一腔，模具位于模板上的位于中心位置。
3
V j (m j )— 浇注凝料量，cm 或 g ；
3
V n (m n )— 单个塑件容积或者重量，cm 或 g。 4 浇注系统的设计
（2）按注射机的额定锁模力确定型腔的数目 [6] 4.1 主流道设计
F − pA j
n≤ 主流道位于模具的入口处，主流道是一端与注射
pA n 机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段。作用是
式中 ： F— 注射机的额定锁模力，N ； [8]
将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔 。
P— 塑料熔体对型腔的平均压力，MPa ；
形状为圆锥形，便于塑料熔体的流动及流道凝料的拔
3
A n — 单个塑件在分型面上的投影面积，mm ；
出。其主要设计点为 ：
3
A j — 浇注系统在分型面上的投影面积，mm 。
主流道圆锥角 α=2°~6°，对流动性差的塑件可取
（3）按制品的精度要求确定型腔数目
3°~6°，流道的表面粗糙度 Ra ≤ 1.6 μm。主流道大端
δ
n ≤ 25 − 24 呈圆角，半径 r=1~3 mm，以减小料流转向过渡时的
L Δ s
阻力。在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，
式中 ： L— 塑件基本尺寸，mm ；
一般小于 60 mm，过长则会影响熔体的顺利充型 [9] 。
±δ— 塑件尺寸公差，mm ；
Δs— 尺寸误差的百分比。起数值对 PVC 对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。
但在大多数情况下是将主流道衬套与定位圈设计成两
塑料的数值为 0.8%。
个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模
（4）经济性确定型腔的数目
座板采用 H7/m6 过渡配合，与定位圈的配合采用 H9/
Nyt
n =
60C 1 h9 间隙配合。主流道衬套一般选用 T8A、T10A 制造，
式中 ： N— 制件总书目 ； 热处理强度为 52~57 HRC。
y— 每小时注射成型加工费，元 /h ； 主流道形状如图 4 所示，为使塑料熔体的顺利流
t— 成型周期。 入和凝料的顺利拔出，主流道实际成圆锥形，锥度为
选用第一种方法计算得 ： 2º~6º，表面粗糙度 Ra<0.8 μm ；主流道球面半径 ：
8 . 0 V −V 8 . 0 × 60 − 10 SR 1 =SR+(1-2)mm ；喷嘴球面半径 ： SR ；球面配合高
n≤ g j = = . 1 31
V n 29 度 H=3~5 mm ；喷嘴直径 ： d。
在根据三通管接头塑件的最大尺寸将近到 72
mm，所以选择一模一腔。

3 分型面的选择
根据以上原则分型面如图 3 所示。

图 4 主流道
主流道小端面直径 ：
d 1 =d+(0.5-1)mm
流道长度 L 由定模座板厚度确定，通常 L ≤ 60
mm。
图 3 分型面位置 主流道大端直径按照下式计算 ：
a
模具型腔在模板上的排列方式通常有圆形排列、 d 2 = d 1 +21tg
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年
2019 第 45 卷 ·49·