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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

XS-ZY-60 型螺杆式注射机的喷嘴球面直径 ： L=0.7~2 mm。
SR=12 mm ；喷嘴孔直径 ： d=3 mm。 对于不同形状的塑件，根据成型的需要，侧浇口
根据模具主流道与喷嘴的关系 ： 可设计成多种变异形式，如扇形浇口、平缝浇口、环
SR 1 =SR+(1-2)mm d 1 =d+(0.5-1)mm 形或盘型浇口、轮辐浇口等。
取主流道球面半径 ： SR 1 =14 mm ；取主流道的小 4.2.3 点浇口
端半径 ： d 1 =4 mm。 点浇口又称点式浇口或菱型浇口，其尺寸很小，
4.2 浇口形式设计 它广泛用于各类壳型塑件，开模时，浇口可自行拉断。
除了直接浇口以外，在型腔与分流道位置处有一 点浇口的截面为圆形，常用直径是 0.8~2 mm，浇口
短细流道，即为浇口，其为熔融态塑料注入型腔的进 长度 L=0.8~2 mm。浇口与塑件连接处，为防止浇口
口 [10] 。浇口是浇注系统的核心部位，成型制品性能以 拉断时损坏塑件，可设计成有小凸台的形式。
及制品质量等都受到浇口位置、形状以及数量的影响 4.2.4 潜伏式浇口
[11]
。故浇口位置的合理布局是确保制品质量的重要因 潜伏式浇口又称剪切浇口，由点浇口演变而来。
素，同时模具结构也受到浇口位置影响。作为三通管 这类浇口的分流道上，而浇口本身设在模具内的隐蔽
制品，一般对其外表不做搞得要求，所以采取直接浇 处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，不影响塑
口方式 [12] 。熔融态的塑料在直接浇口系统内的流动状 件的外形和美观 [18] 。
态一般比较顺利，熔融态的塑料在型腔底部的中心向 浇口采用采用圆形或椭圆形截面，可参考点浇口
分型面流动，这一过程可解决深度较大的型腔中气体 尺寸设计，锥度取 10º~20º。在推出塑件时，由于浇
难以排除的现象，确保排气的通畅 [13] 。一般粘度较高 口及分流道成一定斜向角度与型腔相连，形成了能切
的聚合物或者热塑性树脂塑件的加工可采用直接浇口 断交口的刃口，但须有较强的冲击力，因此对过于强
模式进行。 韧的塑料如聚苯乙烯不宜采用。
4.2.1 直接浇口 4.2.5 护耳浇口
直接浇口又称主流道型浇口，有使用时间长的特 护耳浇口是浇口与型腔之间设置护耳，是高速流
点，但注射压力直接作用在塑件上，容易在进料处产 动的熔体冲击在护耳壁上，从而降低流速，改变流向，
生较大范围 [14] 。塑料熔体直接由主流道进入型腔，因 是塑料流体均匀地流入型腔。
而具有流动阻力小，料流速度快的残余应力而导致塑 综上所述，本次模具设计采用侧浇口。
件翘曲变形，浇口痕迹也比较明显 [15] 。这类浇口大多 4.3 冷料井设计
数用用于注射成型大型厚壁长流程深腔的塑件以及一 冷料井一般设在主流道对面的动模板上或处于分
些高粘度塑料，如聚碳酸酯等，对聚乙烯，聚丙烯等 流道末端，其标称直径与主流道大端直径相同或略大
纵向与横向收缩率有较大差异塑料的塑件不适宜 [16] 。 一些，深度约为直径的 1~1.5 倍，其体积要大于冷料
多永固单型腔模具。 的体积。常用冷料井和拉料杆的形式可分为两种情况：
4.2.2 侧浇口 4.3.1 底部带有推杆的冷料井
侧浇口又称边缘浇口。侧浇口一般开设在分型面 这种冷料井的结构有端部为 Z 字形推料杆的冷料
上，塑料熔体从塑料的侧面进料，截面形状多为矩形 井、倒锥形的冷料井、带环槽的冷料井三种，这些结
狭缝，这类浇口加工容易，休整方便，并且可以根据 构便于拉出主流道凝料，但仅适用于弹性较好的软质
塑料的形状特性灵活的选择进料位置，因此它是广泛 塑料，当其被推出时，塑料和主流道能自动脱落，易
使用的一种浇口形式，普遍使用于小中型塑件的多型 于实现自动化操作。
腔模具 [17] 。 4.3.2 底部带有拉料杆的冷料井
确定侧浇口的尺寸，应考虑它们对成型工艺的影 这种冷料井可分为带球形头冷料井、带菌形头拉
响。浇口长度越长，交口上的压力降越大。浇口的厚 料杆的冷料井、带有分流锥形式拉料杆的冷料井，前
度越厚，浇口封闭时间越长，浇口宽度越宽，填充速 两种始于推板脱模的注塑模，拉料杆固定于型芯固定
度越低，流动阻力越大。一般取宽 B=1.5~5 mm，厚 板上，这两种形式是用于弹性较好的塑料 ；第三种适
度 H=0.5~2 mm( 也可取塑件壁厚的 1/3~2/3)，长度 用于中间有孔的塑件而采用直接浇口或爪形浇口形式

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