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产品与设计 康永·PVC 塑料三通管注塑模具的设计

的场合。底部带有拉料杆的冷料井其拉料杆不随推出 6 凸模的结构设计
机构运动，而底部带有推杆的冷料井形式，推杆固定 整体式凸模浪费材料太大，在当今的模具结构中
于推杆固定板上，它常与推杆或推管推出机构连用。 几乎没有这种结构，主要是整体嵌入式凸模和镶拼组
本设计中没有用到拉料杆，所以根据模具的结构 合式凸模。组合式凸模的优缺点和组合式凹模的基本
设计冷料井为锥形的。 相同。设计和制造这类凸模时，必须注意结构合理，
4.4 浇口位置选择 应保证凸模和小型芯镶块的强度，防止热处理时变形，
无论采用什么形式的浇口，浇口的开设位置对塑 应避免尖角与薄壁。动模镶件如图 6 所示。
件的成型性能、成型质量及模具结构影响均很大。一
般在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构工艺及特
征、成型质量和技术要求，并综合分析塑料在模内的
流动特征、成型条件等因素。

5 凹模的结构设计
凹模是成型塑件的外表面的主要零件，按其结构
的不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式和四
壁镶嵌式 5 种。总体上说，整体式强度、刚度好，但
不适于复杂的型腔。镶嵌式采用组合的模具结构，是
复杂型腔加工相对容易，可避免采用同一材料，可利
用拼接间隙排气，但刚度较差易于在塑件表面留下镶
嵌块的拼接痕迹，模具结构复杂。由于该模具结构相
对复杂，又属于中小型模具，外表面又要求一般，所
以凹模板采用镶嵌式。定模镶件的的结构形式如图 5

所示。

图 6 动模镶件

7 型芯导套
每套塑料模具都要设有导向机构，在模具工作时，
导向机构可以维持动模和定模正确合模，合模后保持
型腔的正确形状。同时，导向机构可以引导动模按顺
序合模，防止型芯在合模过程中损坏，如图 7 所示。

图 5 定模镶件

采用组合式凹模，简化了复杂凹模的加工工艺，
减少了热处理变形，拼合出有间隙利于排气，便于模
具维修，节省了贵重的模具钢。为了保证组合式型腔
尺寸精度和装配的牢固，减少塑件上的镶拼痕迹，对
图 7 型芯导套
于镶块的尺寸、形状位置公差要求较高，组合结构必
须牢靠。
8 型芯
型芯有整体式和组合式两种机构。整体式适用于

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2019 第 45 卷 ·51·