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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

PVC 塑料三通管注塑模具的设计

康永
( 榆林市瀚霆化工技术开发有限公司，陕西 榆林 718100)

摘要 ： 选择聚氯乙烯作为注塑原材料，完成聚氯乙烯三通管注塑模设计工作。文中对既定的塑件进行深度分析，最终选择适
宜的注射成型工艺方式。并进一步选择设备、确定模具结构、动作原理分析、计算零件尺寸、推出机构设计。运用 Autocad 对本
次设计进行完善，通过立体图形最终确定了整个模具的结构。
关键词 ： 塑件工艺 ；注塑模具 ；成型工艺 ；模具结构 ；模具设计
中图分类号 ： TQ325.3，TQ330.41 文章编号 ： 1009-797X(2019)18-0048-09
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2019.18.010

塑料线性收缩、模具结构、成型压力、成型时
间、塑件形状、成型温度等因素都对塑件精度起一定
决定性作用，同时模具磨损、模具飞边、模具斜度也
会对塑件制品精度有着较强的影响 [1] 。依据国标 GB/
T14486—93，塑件尺寸精度分为 7 个级别，而本设计
取其 MT5 级。
一般塑件冷却过程中会出现收缩现象，导致在模
具的型芯以及型腔内部产生裹敷，使塑件脱模难以实 图 2 塑件尺寸
现，若强制脱模会出现表面拉毛或者表面擦伤 [2] 。为
1 注射成型机塑件体积
容易实现脱模，设计时应使脱模斜度适中，即平行于
大概计算塑件的体积如下 ：
脱模方向的内外表面具有一定的斜度 [3] 。若塑件有较
V=πR 2 h=29.606 cm 3
深的内孔时，必须确保脱模斜度的适宜以使其能顺利 3
塑 件 的 质 量， 塑 件 的 比 重 ： 1.35-1.45 g/cm ；
脱模 [4] 。故本文中内壁斜度设计为 35′~40′，外壁斜度
m=vρ=29.606×1.45=42.929 g。
设计为 30′~50′。聚氯乙烯价位适中，理化性能较好，
估算废料大概要 15 g，所以 V=m/ρ=(42+15)/1.45
所以本塑件采用聚氯乙烯作为制品原材料。因为 PVC
=39.31 cm 3
具有较好的机械力学性能、独特的电气性能、良好的
根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，
耐酸碱性、较好的化学稳定性，故其可用于制作电线
考虑外形尺寸、对塑件材料的分析及注射时所需的压
电缆绝缘层、密封件以及薄板等制品 [5] 。
力情况，选 XS-ZY-60 螺杆式注塑机。
塑件外形尺寸图 1，图 2 ： M36，Φ24 -0.44 ,72 -0.76 ，
0
0
0
0
+0.44
+0.52
52 -0.64 ，24 0.44 ，塑件型芯尺寸 ： 36 0 ，Φ20 0 。
2 型腔数的确定
为了是模具与注射机相匹配与提高生产率和经济
性，并保证塑件精度，模具设计时应合理确定型腔的
数目。下面介绍常用的几种确定型腔数目的方法。
[6]
（1）按注射机的最大注射量确定型腔数量
作者简介 ：康永 (1981-)，男，博士研究生，高级工程师，
现从事无机非金属材料以及功能化高分子复合材料研究工作。
图 1 塑件三维 收稿日期 ：2019-06-19

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