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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

△ — 塑件螺纹中径公差 ； 9.4.5 锁模力的校核
δ 大 ， δ 中 ， δ 小 — 分别为螺纹型芯或型环大径，中径， PVC 注射压力 60~100 MPa，XS-ZY-60 注射机
小径的制造公差。 压力为 122 MPa 满足要求锁模力的校核。
9.3.2 螺纹型环 P=KpA
式中 ： P— 锁模力 ；
M36 粗牙螺纹由有关手册查得 d s 小 =31.67 mm,d s
p— 模腔内平均压力 ；
中 =33.84 mm，螺距 P s =4 mm，螺纹中径公差 ： Δ 中
K— 安全系数，取 K=1.1-1.2 ；
=0.33 mm, 螺纹型环制造公差 ： δ 大 =0.05 mm，δ 中
=0.04 mm，δ 小 =0.05 mm A— 制品在分型面上投影面积。
螺纹型环中径 ： P=KpA=7 280.18(N)
D m 中 =[(1+S cp )d s 中 -Δ 中 ] 0 =33.87 0 mm 注射机 XS-ZY-60 的合模力为 500 kN，所以
-0.04
-δ 中
螺纹型环小径 ： P ≤ 500 kN 成立，即 XS-ZY-60 注射机满足合模力
-δ 小 -0.05
D m 小 =[(1+S cp )d s 小 -Δ 小 ] 0 =31.59 0 mm 的要求。
螺纹型环大径 ：
-0.05
-δ 大 =33.59 0 mm
D m 大 =[(1+S cp )d s 大 -Δ 大 ] 0 10 导向机构的设计
9.4 注射机有关参数的校核 10.1 导柱的设计
9.4.1 模具闭合高度的确定 导柱结构分为单节式、台阶式等两种形式。一般
根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零 单节式导柱用以小型模具，台阶式导柱则应用于大型
件尺寸 ：定模座板 ： H 座 =16 mm，定模板 ： H 定 =40 模具。为了减弱导柱与导套间摩擦以及改善导向，所
mm，动模座板 ： H 动 =40 mm，支撑板 ： H 支 =32 mm， 以将油槽开设于导柱工作部位，但却增加了模具制作
动模座板 ； H 座 =66 mm。 成本。因本设计对模具的要求较低，故不在其工作部
模具闭合高度 ： 位开设油槽。所以该采用阶梯式未加油槽的导柱。
H 闭 =H 座 1 +H 定 +H 动 +H 支 +H 座 2 =194 mm 依据国标 GB4169.4—84，选取长度为 112 mm，

9.4.2 模具安装部分的校核 直径为 18 mm 的导柱。示意图见图 9 ：
H min ≤ H 闭 ≤ H max
该模具的外形尺寸为 160×200，由于 XS-ZY-60
型注射机所允许模具的最小厚度 ： H min =70 mm，最大
厚度 ： H max =200 mm，即模具闭合高度满足 H min ≤ H
闭≤ H max 的安装要求。所以选注射机 XS-ZY-60 型，
即可满足模具闭合高度的安装要求。 图 9 导柱
9.4.3 模具开模行程校核
10.2 导套的设计
XS-ZY-60 型注射机的最大开模行程 S=180 mm，
由于导柱已选定，与之相配的导套为 Ⅰ 型带头导
满足下式计算所需的出件要求 ：
套，根据国家标准选用 GB4139.3—84 其直径为 18
S>H 1 +H 2 (5-10)=102 mm
mm，长度分别为 40 mm，其示意如图 10 所示 ：
此外，由于侧分型所需的抽芯距 H 开 1 <H 1 ，不会
过大增加开模距离，注射机的开模行程足够，经验证
明，XS-ZY-60 型注射机满足开模行程要求。
9.4.4 最大注射量的校核
3
注射的实际体积： V=29.61 cm ，流道消耗的体积：
V 1 =15 cm ，总消耗体积为 ： V 0 =V+V 1 =44.61 cm ，XS
3
3
3
-ZY-60 型注射机的额定注射量 ： V 额 =60 m 。
0.8V 额 =0.8×60=48 ≥ 44.61 cm 3
即 XS-ZY-60 型注射机满足最大注射量。
图 10 导套
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