Page 35 - 《橡塑技术与装备》2019年16期（8月下半月塑料）
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综述与专论 刘克俭·光学塑料制品注塑成型技术方案探析
图 14 验证结果比较
的压力基本一致，因而大大降低内部应力发生的可能
性。从图 16 可以看出，使用传统的注射成型，模腔内
部压力在各个位置的分布范围为 200~350 bar，而使
用注射压缩成型工艺后，模腔内部压力在各个位置的
分布范围下降到 50~80 bar。
图 15 光学产品内部应力
用低熔指高流动性的材料，如高流动 PC ；模具结构的
优化，如采用更大的流道系统和浇口，亦或工艺的优
化，如多级注射和多级保压等来实现。 另一方面也可
图 16 传统注射成型 vs. 注射压缩
以采用注射压缩成型工艺，因为采用注射压缩成型技
术后模腔内部的压力相较于传统的注射成型要低很多， 3.3 模具要求
因此也有人把注射压缩称为低压注塑。 使用注射压缩成型工艺，需要对模具设计做出
注射压缩工艺过程如下 ： 一定的修改，以满足在模具没有锁住的前提下注射时
（1）开始合模 ； 熔体不会溢出分型面。常见的设计之一为在分型面处
（2）合模到设定的位置（比如 1 mm）开始注射 ； 设计一个对擦面，同时该对擦面在压缩行程范围内的
（3）注射到设定的位置（比如 10 mm）； 公差间隙不超过 0.2 mm（见图 17）。当然模具设计的
（4）开始继续合模并锁模，同时继续注射 ； 方式是灵活的，也可以把压缩对擦面设计成独立的可
（5）保压，冷却 ； 更换式的嵌件。同时压缩过程也可以通过中子液压驱
（6）开模顶出。 动等方式来实现局部和整体的压缩。
在注射压缩过程中，模腔内部的压力的大小不受
注射压力大小的限制和影响，而主要取决于压缩程度，
即在压缩前模腔内部空间和压缩后模腔内部空间的比
值以及压缩前模腔内部注射的熔体量 ：该比值越大或
压缩前注射的熔体量越多，压缩时模腔内部的压力越
大。同时在注射压缩过程中，模腔的充满是由模腔的
压缩引起熔体自身的膨胀而完成，因此在满足产品同
等要求的前提下熔体内部压力可以更小，且各个位置
图 17 注射压缩模具
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2019 第 45 卷 ·13·
