Page 34 - 《橡塑技术与装备》2019年16期（8月下半月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

回阀相比该新型止回阀结构在止逆环和螺杆头之间增 问题 ：工艺过程极不稳定，熔料余量偏差带宽达
加了一个可以在螺杆中心线方向自由活动的先导环。 11.54 mm（见图 12）。

图 12 熔料余量偏差统计

图 10 螺杆头四件套 2.5 验证过程
（1）验证措施 1 ：更改塑化后松退从 1.9 mm 增
塑化过程刚刚结束的时候，先导环处于前端位置
加到 3.9 mm。
和螺杆头互相接触，止逆环也处于前端位置，但是和
结果 ：工艺过程趋于稳定，熔料余量偏差带宽 0.24
先导环之间具有一定的间隙以满足塑料熔体在塑化过
mm， 但是产品表面出现气纹（见图 13）。
程中通过此间隙不断向料筒前端流动。和传统的三件
套止回阀一样，在塑化完成后如果螺杆松退量很小甚
至没有后松退，就意味着没有卸除熔体内部的压力。
此时先导环前端也就是料筒前端的熔体压力和止逆环
前端靠近先导环一侧基本一致，但小于止逆环后端靠
近压力环一侧的熔体压力。塑化完成后止逆环会在此
压力差的作用下继续向前移动直到和先导环一起作为
一个整体和螺杆头紧贴，这样就切断了料筒前端的熔
体和止逆环后端的熔体通道，从而形成了第一道密封。
注射刚开始时，由于止逆环后端靠近压力环一侧的熔
体压力依然大于先导环前端，处在螺杆头位置的先导
环和止逆环同样会随着螺杆一起往前移动一定的位置，
图 13 透明 AS 产品表面气纹
但是随着注射过程的进行，先导环前端也就是料筒前
端的熔体压力会迅速上升并最终达到然后超过止逆环 （2）验证措施 2 ：更换螺杆头四件套，同时恢复
后端的熔体压力，止逆环和先导环停止和螺杆一起向 塑化后松退至初始设定 1.9 mm。
前移动，压力环迅速和止逆环相遇从而形成第二道密 结果 ：产品表面气纹消失，同时工艺过程稳定，
封。这样就解决了上面的第二个问题，即为了解决气 熔料余量偏差带宽 0.18 mm。
纹不得不采用很少量后松退的情况下而导致成型过程 （3）验证结果比较见图 14 ；且后续跟踪连续 2 个
的不稳定。 月运行良好。
2.4 方案验证
设备 ：德马格 Sysytec 280-1450C，螺杆直径 60 3 低压注塑或注射压缩成型技术
mm，标准三件套止回阀机构 ；机器编号 15120135。 3.1 问题的产生
材料 ：透明 AS。 光学塑料制品注塑生产所遇到的第四个问题是产
关键参数 ：塑化后松退 1.9 mm （见图 11）。 品内部应力（见图 15）。
内部应力的产生主要在于成型过程中模腔内部各
个位置的熔体压力不一致，压力沿着熔体流动方向逐
步降低 ；而压力的不一致导致熔体收缩的不一致，从
而产生应力。
图 11 塑化后松退（螺杆回退预塑后） 3.2 技术方案
为了降低熔体内部应力，一方面我们可以尽量采

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