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橡塑技术与装备(塑料)                            CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (PLASTICS)

             2.1.3 废弃塑料包装塑料柔性热裂解油化绿                            汽分离,干燥的碳粉从下部经出碳器排出,实现了常
             色高值化解决方案的持续创新                                     年连续化生产,无需人工清理。生产过程中无二次污
                 北京福海蓝天公司历经 9 年开发的废弃塑料热裂                       染。废塑料热裂解油化的全过程处于全封闭反应环境,
             解“柔性油化技术”,整个工艺流程使固体废弃塑料                           真正实现了无污染处理。设备可以将各种混合的工业
             从低、中、高三种温度,缓慢热裂解炉内废弃塑料熔                           废塑料、生活垃圾废塑料及医用废塑料、农用地膜无
             融成液体状,全部实现液态的流体化。柔性油化工艺                           需清洗,杜绝了废塑料清洗产生二次污染的风险。直
             通过合理控制温度、压力等反应条件,使废旧塑料在                           接裂化含水率达 60% 的垃圾废弃塑料,杜绝了废塑料
             200~250℃就开始裂化反应,逐步过渡到高温,有步                        脱水甩干产生二次污染的风险。
             骤地对各类油品分类收集,避免了过度高温热裂解产                              “混流瞬间成膜”废塑料热裂解油化率高,提高
             生的结焦、缩聚反应芳烃化,降低了原料的结焦率,                           了废塑料资源的利用率,实现低碳裂化油化。废弃塑
             减少了油品中杂质的含量。整套工艺设备实现连续化、                          料出油率达 75% 左右,其余 15% 为可燃气体,剩余
             规模化作业,油化过程几乎不产生 “ 二次污染 ”,排                        10% 为碳黑。通过这种技术炼制出的油中含铅、硫,
             出的烟尘、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢的排放浓度                           比市场同品位原油中含量要低的多,销售价格与市场
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             分别为 4.5 mg/m 、28 mg/m 、4 mg/m 、0.34 mg/m ,        同品位油价格差不多 ;可燃气体的纯度要比市场上的
             远低于国家标准。                                          更高,热值更大。燃油经蒸馏工艺后完全符合国家同
                 福海特种设备制造有限公司研发出 “ 柔性油化技                       品位的汽油、柴油的标准,设备使得废塑料充分裂解,
             术 ” 设备,实现了 98% 的废弃塑料油化为柴油或汽油,                     其碳黑 ( 粉 ) 干燥纯净,细度可达到 300 目以上,兼
             出油率最高达 80%,初级油品可比进口的原油质量,                         顾社会效益的同时,还能保证极佳的经济效益。
             油品的闪点、密度、黏度、灰分等指标都高于国家标                           2.1.5 废弃塑料包装塑料低温常压催化热裂
             准。 油品不含硫,经过精炼就成为优级环保燃料油。                          解油化绿色高值化解决方案的持续创新
             福海公司在三河市投资建成一条日处理 100  t 的零污                          常规的热裂解油化温度 500~600℃。除热敏性塑
             染废旧塑料柔性油化工艺生产线,计划于 2019 年建                        料外,PE、PP 等常用的塑料包装材料超过 300℃,易
             成出油。                                              分解出有毒废气。低温热裂解温度降低到 300℃以下,
                 柔性油化技术相比国际同类 “ 油化 ” 技术更具绿                     不但可大幅降低二次污染的风险,而且可显著降低塑
             色环保和商业价值,既能避免二次污染,又真正实现                           料液体化的能耗,实现热裂解油化的环保 “ 高值化 ”。
             了废弃塑料的高值化利用,具有显著的可持续发展的                           降低热裂解温度是实现热裂解油化零污染排放的首选
             绿色社会效益和经济效益。                                      技术,核心技术是催化剂的研发。
             2.1.4 废弃塑料 “ 混流瞬间成膜 ” 热裂解油                            青岛科大汪传生教授和济南恒誉环保科技股份有
             化绿色高值化解决方案的持续创新                                   限公司合作,开发出工业连续化废弃塑料低温催化热
                 浙江省杭州市富阳经济技术开发区的杭州润泰                          裂解油化的成套技术与装备。在常压及 300℃热裂解
             新能源设备有限公司,历时多年研发的废塑料 “ 混流                         温度下,实现工业连续化,保证热裂解反应器内温度
             瞬间成膜 ” 热裂解油化技术,已经成功应用在 “ 废弃                       分布均匀,使废塑料热裂解油化,燃料油产出率达到
             塑料高效转化能源设备 ” 上,废塑料不需要水洗,经                         65% 以上。低成本、高效率的复合催化剂,其催化裂
             送料系统,多级融化后,进入混流瞬间成膜反应釜裂                           解效率提高了 20%,催化长效稳定性提高了 25%。脱
             解、催化、冷却、成柴汽油、可燃气体和碳黑(粉),                          除率达  99% 的 HCl 脱除技术,有效防止了裂解产生
             100% 转换为能源产品,低能耗、无污染地变成高品                         的 HCl 气体对裂解装置的腐蚀和对催化剂的危害,大
             质的汽柴油等能源产品。                                       幅降低二次污染的风险,而且可显著降低塑料液体化
                   “ 混流瞬间成膜 ” 清洁化热裂解油化,不产生二                    的能耗。解决物料的均匀传热、防结焦及动态密封问
             次污染。“ 混流瞬间成膜 ” 技术使废塑料在瞬间时间                        题,从而实现裂解过程的连续化。为解决均匀传热和
             内裂解,反应完全 ;熔融料不会过热而烧焦 ;裂解釜                         防结焦问题,该项目研发了防结焦热分散技术,既提
             内壁不产生结焦 ;温度控制稳定正确 ;出油稳定且出                         高了导热均匀性,又可去除裂解器内壁的黏附物,防
             油率高。油、汽从热裂解釜排出经冷凝压缩,将油、                           止结焦和积炭,提高导热效率。工艺流程中,废弃塑

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