Page 41 - 2018-24

综述与专论 张友根·废弃塑料包装资源绿色高值化解决方案的持续创新（一）

料由上料装置送至过渡料仓，与专用催化剂通过进料 2.1.7 废弃塑料氢化析解热裂解油化绿色高
装置连续送入热裂解器，经热裂解油化，获得燃料油、 值化解决方案的持续创新
可燃气和固态燃料等。安全环保前提下实现工业连续 热裂解产物通常无法达到燃料油的基本性能要
化大批量生产，整套生产线采用 PLC 智能控制系统， 求，这是因为热裂解过程中没有氢气，所以裂解得到
通过三体系认证、欧盟 CE 认证，废气排放符合欧盟 的油类产物含有相当多的高沸点成分，此外还含有氯、
EEA 及美国 EPA 标准。 硫等对环境有害的杂质。
济南恒誉环保科技股份有限公司，其自主研发的 氢化析解热裂解油化技术克服热裂解存在的这些
工业连续化废橡胶废塑料低温催化热裂解资源化利用 问题，在对塑料废弃物进行热裂解时，将其置于氢气
成套技术及装备以其优异的安全、环保性能，以及长 高压（氢气压力 >20 MPa）条件下进行，与热裂解相
时期连续稳定的运行，荣膺 “ 国家科技进步奖 ”。废 比，氢化是一种更好的原料回收方法，得到的合成原
塑料由上料装置送至过渡料仓，与专用催化剂通过进 油产物可直接用于精炼。气化反应是以可控的方式对
料装置连续送入裂解器，经常压低温裂解裂化反应， 塑料废弃物中的氢化合物进行氧化，生产出具有高价
获得燃料油、不凝可燃气和固态燃料等。安全环保前 值的合成气。由于热裂解反应是一个吸热反应，而氢
提下实现工业连续化大处理量生产，整套生产线采用 化则是放热反应，所以二者为互补反应。
PLC 智能控制系统，通过三体系认证，欧盟 CE 认证， 创新氢化析解工艺，实现 PVC 废弃塑料热解油
尾气排放符合欧盟 EEA 及美国 EPA 标准。装备出口 化。德国巴斯夫等三家化学公司在共同的研究氢化析
至德国、匈牙利、巴西、爱沙尼亚、泰国、印度、马 解 PVC 工艺技术。将混合的塑料碎片置入氢反应炉内，
来西亚、伊拉克、台湾等世界多个国家与地区。 加以特定温度和压力，便能产生合成原油和瓦斯等原
2.1.6 废弃塑料磁化低温热裂解油化绿色高 料，其优点是不会产生有毒的二噁恶英与氯气。采用
值化解决方案的持续创新 这种方法处理混合型废弃塑料，根据不同的塑料，可
虹口区现代制造技术协会提出一种用于固体有机 将其中的 60%~80% 的成分炼成合成原油。
废物 ( 垃圾 ) 处理的磁化低温热裂解技术。固体废物 创新氢化析解工艺，提高出油率。美国列克星敦
中的可燃物（如纸品、板材、木屑等）经引燃后，在 肯塔基大学发明了一种废塑料变成优质塑料燃料油的
进入炉体（第一处理室）的磁化空气作用下燃烧，使 氢化复合析解油化工艺方法。研究人员在沐浴器中把
炉体升温，在第二处理室中，固体废物中的可燃物以 各种塑料和沸石催化剂、四氢化萘等混合在一起，然
及部分热解产生的可燃产物置于还原性气氛中，进行 后放进反应炉里，用氢加压并加热，促使大分子塑料
部份燃烧，放出热量。利用此热量使固体废物中的有 分解成分子量较小的化合物，这一工艺过程类似于原
机物完全热裂解气化。由于没有像直火型焚烧炉中的 油处理中的化合。废塑料经此处理后产油率很高，聚
搅拌作用，因而产生的飞灰很少。热裂解的气化产物 乙烯塑料瓶的出油率可达 88%。当废塑料和煤以大致
和少量飞灰经脱臭筒中的铂催化吸附作用，从而使从 1:1 的比例混合和液化时，可以得到更为优质的燃料
烟道排出的气体中灰尘极其有限，因而无需特别添置 油。用这种方法生产的燃料很像原油，甚至比原油更
除尘装置，也足以满足最严格的灰尘排放的有关法规。 轻，更容易提炼成高辛烷值的燃料油。这种用废塑料
这里用铂催化剂的催化作用来净化气体污染物 , 其原 生产的燃料油不含硫磺，杂质也极少。
4
理是将废气中的有害物质转化为无害物质或易于去除 德国 V.O.AG 公司的 2×10 t/a 废塑料处理装置
的物质。此法的优点是无须将有害气体与主气流分离 在 460~490℃和 20 MPa 下，以氢碱为催化剂，可将
而直接将有害气体转化为无害物，这既可避免二次污 混合废塑料分解为 80% 液体燃料和其他产物。
染，又简化了操作。磁化空气使气化热解在 350℃的 2.1.8 废弃塑料微波辐射热裂解油化绿色高
低温下进行，相比直火型 450~750℃的热解温度，不 值化解决方案的持续创新
但降低了能耗，而且由于低温热解基本上消除了二噁 微波辐热裂解废弃塑料油化为油、气和活性炭等
英的产生。在磁能的作用下，被处理的固体废物中有 产物，创新了热裂解 — 催化油化工艺技术。
机组份中的分子间内聚力减小，因而提高了热解的效 2011 年，加拿大曾将微波辐射热裂解技术用于废
果。 旧轮胎回收处理，它的微波热裂解废轮胎处理设施，

年
2018 第 44 卷 ·27·