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橡塑技术与装备(塑料)                            CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (PLASTICS)

             在分子水平上进行,不融化轮胎,而是降解断裂分子                               日本东北电力公司会同三菱重工开发超临界水进
             键,几乎实现报废轮胎资源 100% 回收再利用,年回                        行废塑料裂解油化技术与设备,建立一座处理能力为
             收 90 万 L 燃油。                                      0.5  t 的试验装置,用于处理电力公业的废塑料,如废
                 塑料盒和橡胶为同类高分子化合物,微波辐照裂                         电线包皮等。废塑料粉碎后与水混合、加热、加压至
             解技术同样适用于废弃塑料裂解油化。进行微波裂解                           374℃、22.1 MPa 的水的超临界状态,不需要催化剂,
             垃圾的关键部件是微波裂解腔的性能。裂解腔作为废                           裂解油化时间由热解的 2 h 缩短到 2 min,油品的回收
             弃塑料在微波辐照下进行高温裂解的反应容器,其性                           率 80%以上,大幅度提升效率,废塑料干净彻底分解,
             能优劣直接决定了垃圾裂解的效率和产物的质量。微                           水可以循环使用,无废气产生,环保高值化显著,大
             波裂解腔的研制需要解决微波隔离、微波分布、物料                           幅降低了裂解油化成本。
             分布、物料流动与控制、连续进出料、结焦处理和还                               废弃塑料包装资源超临界水热裂解油化技术具有
             原条件下的连续裂解等问题,是一个典型的多学科融                           环保高值化,应用于工业化还有许多工作要做。
             合的综合技术产物。                                         2.1.10 创新发明的废弃塑料催化油化单一
                 中国航天科工集团公司二院 23 所已经研制出了利                      柴油品种绿色高值化解决方案的持续创新
             用微波技术裂解垃圾的装置。这个大功率微波辐照裂                               废弃塑料热裂解市场气态有机物,经催化市场各
             解垃圾设备像一个超大号“微波炉”,它将垃圾进行微                          种油品,后续分离处理,才能得到汽油、柴油等低分
             波加热、分解,不但可将垃圾无害化处理,还可以分                           子物质。如能得到单一品种,即可省略分离工艺,提
             层次对垃圾进行能源综合利用,实现多用途的变废为                           高高值化。
             宝。这也是目前国内首个能够将垃圾处理和资源再生                               中科院上海有机化学研究所黄正研究员课题组找
             同步完成的先进技术,已在北京市的研发生产基地试                           到了一种油化为单一清洁柴油的催化油化方法。
             验运行。用于处理垃圾的微波热裂解腔有效容积超过                               催化剂为石油炼制中会大量生成、应用价值较低、
             1 000 L,是目前已知的国内最大热裂解反应腔。经过                       使用价值有限、又不适用于运输系统燃料的一些低碳
             测算,一台 20  kW 功率的微波垃圾裂解设备处理 1  t                   烷烃。通过一个温和的化学反应,就能让聚乙烯废塑
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             垃圾可以产生 37.5  m 的天然气,37~62  L 燃料油和                 料和这些低碳烷烃主要变成有用的燃油。
             一定量的活性炭。150 kW 的 “ 超级微波炉 ” 每天可以                       聚乙烯废塑料在催化剂(低碳烷烃)作用下,高
             处理 80  t 原始垃圾,预计可日产出 2  964~4  964  L 的           分子与低碳烷烃拉手、拆分,直到其中大部分变成
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             燃料油,以及约  3  000  m 的天然气,这相当于近 600                 9~22 个碳分子的低分子柴油。这类低碳烷烃与聚乙烯
             个天然气罐的使用量。目前这种装置正在试验与演示                          “拉手”后,不仅降解了聚乙烯,自己也变成了柴油分
             验证阶段,计划日处理 20  t 原始垃圾。试验成熟后,                      子的一部分。实验表明,0.3  g 聚乙烯废塑料经过该方
             装置将达到日处理近 100  t 原始垃圾的能力。多套装                      法处理之后,可以变成主要产物是柴油的 1.8 g 油状物。
             置并线运行后,可大大增加垃圾处理厂处理能力和运                               课题组通过与美国加州大学尔湾分校管治斌课题
             行效率。微波辐照裂解垃圾设备后续还可通过系列化                           组合作,黄正还使这个“交换舞伴”的过程变得更加
             开发,形成一系列不同处理能力的微波辐照裂解垃圾                           绿色 :降解反应温度只需 150~200℃,通过控制催化
             装置,满足城乡各种垃圾处理的需求。                                 剂结构或反应时间,科学家还可以选择最后生成柴油
             2.1.9 废弃塑料包装资源超临界水热裂解油                            或聚乙烯蜡。
             化绿色高值化解决方案的持续创新                                       这项聚乙烯废塑料热裂解油化技术离工业化应用
                 超临界水的特殊溶解和氧化能力为废弃塑料的热                         还有很长的一段路要走。目前,他们正在发展更高效、
             裂解油化高值化带来了名副其实的“绿色热裂解油化                           成本更低的聚乙烯降解催化剂,尽快将该反应从实验
             高值化”,同比其他技术,油化率高、无碳化现象、快                          室推向中试。
             速高效,能全部干净地回收利用资源,几乎无副产物,                          2.1.11 废弃塑料真空热裂解催化油化绿色高
             不污染环境,水可循环使用,回收的主要产品是轻油,                          值化解决方案的持续创新
             可以实现分解产物的组成控制,已成为国内外绿色油                               美国 EFD 开发的真空热裂解催化油化的专利技
             化的研究及工业化的创新驱动的方向。                                 术,可从混杂型废塑料中回收清洁的燃料级柴油。废

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