Page 29 - 《橡塑技术与装备》2017年16期（8月塑料）
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专家讲座 洪慎章·注塑工艺及模具设计
1— 拉料杆或推杆 ； 2— 动模 ； 3— 定模 ； 4— 冷料穴
图 110 带有拉料杆或推杆的冷料穴
（a)、 （c)、 （d)、 （f)H 形排列 ； （b) — 字形排列 ； （e) 圆形排列
图 108 分流道的非平衡式布置
时带有强制性，所以这两种冷料穴主要适于弹性较好
的塑料品种。此外，采用这两种冷料穴时，主流道脱
模不需侧向移动，比较容易实现自动化操作。
c. 带有球头或菌形头拉料杆的冷料穴。这两种
冷料穴如图 112 所示，它们专用于制件以脱模板 (推
板 ) 脱模的注塑模 ( 有关这种脱模机构的内容见后面
内容 )。开模时，这两种冷料穴利用穴内冷料对拉料杆
头部的包紧力，将主流道凝料拉出定模，但由于拉料
杆底部固定在凸模固定板上不能运动， 所以穴内冷料
和主流道凝料只能在脱模板推出制件时随脱模板运动，
因此，它们必须靠脱模板强行将其从拉料杆上刮下后
图 109 分流道与浇口的连接
才能脱模。通常，这两种冷料穴和拉料杆也主要适用
于弹性较好的塑料品种。
直径，长度约为主流道大端直径。下面主要介绍与主
流道有关的冷料穴设计问题。
直角式注塑模的主流道冷料穴，通常只需将主流
道稍加延长即可 ( 见图 102)，设计比较简单。立式和
卧式注塑模的主流道冷料穴不仅与拉料杆有关，而且
还与主流道中的凝料脱模问题有关。
(1) 带有拉料杆或顶杆的冷料穴
a. 带 有 钩 头 (Z 形 头 ) 拉 料 杆 的 冷 料 穴。 这 是 —
种比较常用的冷料穴，其形状如钩头，尺寸如图
110(a) 所示。制件成型后， 穴内冷料与拉料杆的钩头
搭接在 — 起，拉料杆底部固定在注塑模的推杆固定板
上。开模时，拉料杆首先通过钩头拉住穴内冷料，使
主流道凝料脱出定模，然后又随推出机构运动将凝料 1— 制件技术 ； 2— 螺纹型芯 ； 3— 拉料杆 ； 4— 推杆 ； 5— 动模
图 111 不宜使用钩头拉料杆的情况
与制件一起推出动模。
b. 与推杆配用兼起拉料作用的冷料穴。如果制件 d. 尖锥头或锥台拉料杆及其冷料穴。 尖锥头或
被推出后不能朝侧向移动，那么使用钩头拉料杆便无 锥台拉料杆可视为球头或菌形头拉料杆的变异形式。
法使制件脱模 ( 见图 111)，这时可采用图 110(b)、 (c) 成型小制件时，这类拉料杆一般不配用冷料穴，如图
所示的倒锥形和环槽形冷料穴，它们常常与推杆配用。 113(a）、(b) 所示。这类拉料杆必须依靠塑料冷凝收缩
开模时，倒锥形或环槽形的冷料穴通过其内部的冷料 时对其锥形头部的包紧力 , 才能把主流道凝料拉出定
先将主流道凝料拉出定模，然后在推杆作用下冷料和 模 , 然后再靠脱模板把凝料从拉料杆上刮上。很显然，
主流道凝料随制件一起被推出动模。由于冷料被推出 主流道凝料依靠这类拉料杆进行脱卸时 , 不如用前面
年
2017 第 43 卷 ·7·
