Page 26 - 《橡塑技术与装备》2017年16期（8月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Plastics)

5.2.2.5 有利于排气 101、图 102 所示。直浇口适用于立式或卧式注塑机 ,
分型面应尽量与最后才能充填熔体的模腔表壁重 其主流道 — 般是垂直于分型面的， 而横浇口只适用于
合 , 这样对注塑成型过程中的排气有利。分型面对排 直角式注塑机， 其主流道平行于分型面。
气的影响如图 100 所示。

（a)、 （c) 排气较差 （b)、（d) 排气性好
图 100 分型面对排气孔的影响

5.3 浇注系统
注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始
到型腔人口为止的塑料熔体的流动通道。它的作用是
1— 塑件 ； 2— 冷料穴 ； 3、4— 分流道 ； 5— 主流道 ； 6— 浇口
将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部位，并在填充及
图 101 卧 ( 立 ) 式注塑机用模具的浇注系统
保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个部位，以
获得外形清晰、内在质量优良的塑件。它向型腔中的
传质、传热、传压情况决定着塑件的内在和外表质量，
它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及
加工的复杂程度，所以浇注系统设计的好坏是影响生
产的—个关键问题，也是注塑模设计中的主要内容
之—。
正确设计浇注系统首先应了解塑料及其流动特
性。热塑性塑料熔体属于非牛顿流体，在流动过程中，
其表观黏度随剪切速率的变化而发生变化。多数热塑
性塑料属于假塑性体，当剪切速率增加时，表观黏度
1— 镶块 ； 2— 主流道 ； 3— 分流道 ； 4— 浇口 ； 5— 型腔 ；
降低。另外，当温度变化时，表观黏度也会发生显著 6— 冷料穴
变化。 图 102 直角式注塑机用模具的浇注系统
由于塑黏熔体在模具浇注系统中和型腔内的温 （2）浇注系统的组成 普通浇注系统一般是由主
度、 压力和剪切速率都是随时随处变化的，在设计浇 流道、分流道、浇口和冷料穴四个部分组成 ( 见图
注系统时，应综合加以考虑。以期在充模阶段，熔体 101) 。
以尽可能低的表观黏度和较快的速度充满整个模腔 ； 5.3.1.2 浇注系统的设计原则
在保压阶段，又能通过浇注系统使压力充分地传递到 （1）排气良好 能顺利地引导熔融塑料填充到型
型腔内的各处， 同时通过浇口的适时凝固来控制补料 腔的各个深度，不产生涡流和紊流，并能使型腔内的
时间， 以获得外形清晰、 尺寸稳定、 内应力小且无气 气体顺利排出。
泡、 缩孔和凹陷的塑料制件。
（2）流程短 在满足成型和排气良好的前提下，
5.3.1 浇注系统及其设计原则 要选取短的流程来充填型腔 ; 且应尽量减少弯折，以
5.3.1.1 浇注系统 降低压力损失，缩短填充时间 。
（1）浇注系统的作用与分类 浇注系统的作用是 （3）防止型芯和嵌件变形， 应尽量避免熔融塑料
使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中 , 并在填充 正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，防止型芯弯曲
和凝固过程中把压力充分传递到各个部位 , 以获得组 变形和嵌件移位。
织紧密、 外形清晰的塑料制件 。 （4） 整修方便 浇口位置和形式应结合塑件形状
普通浇注系统分直浇口和横浇口两种类型， 如图 考虑 , 做到整修方便并无损塑件的外观和使用 。

·4· 第 43 卷 第 16 期