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测试与分析 蒋延华 等·低锌硫化助剂在橡胶工业中的应用现状与发展前景

胶 → 硫磺、促进剂、防焦剂等小料 → 下片。 3 结果与讨论
车间大料试验工艺为 SSM 低温一步法炼胶工艺 通过对比分析配方中分别应用间接法氧化锌、纳
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，生胶料与母胶小料在密炼机中初步混炼后，排 米氧化锌和低锌硫化助剂，对比前后的各项数据，来
放到双驱全自动开炼机上，压制成片后分流给 4 组全 验证纳米氧化锌应用于胎侧配方，对其性能的提升效
自动混炼开炼机，胶料在每组混炼开炼机上实现自动 果。
混炼，全过程为补充混炼、冷却、收取。 3.1 氧化锌分析结果
2.5 性能测试 厂家生产的间接法氧化锌，分别取三个批次的进
各项性能按相应国家标准进行测试。 行数据检测。结果见表 1、表 2。

表 1 间接法氧化锌的检测结果
测试项目 含量 /% 灼烧减量 (825±25℃)/% 105 ℃挥发物 /% 筛余物（45μm 网眼） /% 水溶物 /% 盐酸不溶物 /%
测试方法 GB/T 3185—2016
标准 ≥ 99.5 ≤ 2.0 ≤ 0.40 ≤ 0.15 ≤ 0.10 ≤ 0.05
A1 99.72 0.11 0.084 0.074 0.048 0.005
A2 99.70 0.11 0.085 0.073 0.045 0.006
A3 99.74 0.11 0.083 0.072 0.051 0.005
均值 99.72 0.11 0.084 0.073 0.048 0.005
最小值 99.70 0.11 0.083 0.072 0.045 0.005
最大值 99.74 0.11 0.085 0.45 0.051 0.006
极差 0.04 0 0.002 0.02 0.006 0.001
表 2 纳米氧化锌的检测结果
测试项目 含量 /% 灼烧减量 (825±25℃)/% 105 ℃挥发物 /% 筛余物（45μm 网眼 )/% 水溶物 /% 盐酸不溶物 /%
测试方法 GB/T 3185—2016
标准 ≥ 95 ≤ 4.0 ≤ 0.70 ≤ 0.15 ≤ 0.05
A1 96.5 2.03 0.32 0.37 0.006
A2 96.4 1.99 0.26 0.36 0.007
A3 96.6 2.01 0.27 0.35 0.007
均值 96.5 2.01 0.28 0.36 0.007
最小值 96.4 1.99 0.26 0.35 0.006
最大值 96.6 2.01 0.32 0.37 0.007
极差 0.2 0.02 0.06 0.02 0.001

从表 1 和表 2 可以看出，间接法氧化锌和纳米氧 助剂其他未做检测。
化锌三个批次各项检测数据比较稳定，检测数据均在 3.2 结论分析
标准范围之内；但其中的纳米氧化锌的筛余物（45μm） 3.2.1 实验方案
较高，超出标准。 胎侧胶配方调整内容为 ：纳米氧化锌 2.5 份替代
间接法氧化锌、纳米氧化锌、低锌硫化助剂的锌 间接法氧化锌 2.5 份，配方原组分保持不变。具体如
含量分别为 ： 80%、76%~77%、9%~10%，低锌硫化 表 3 所示
表 3 胎面配方体系氧化锌替换前后对比
原材料名称 1 # 2 # 3 #
20 号标胶 20 20 20
RC2557S 103.2 103.2 103.2
SBR1723 10.0 10.0 10
1115MP 70.0 70.0 70
N234 20.0 20.0 20
V700 8.0 8.0 8
主要配方体系 Antilux111 1.6 1.6 1.6
Si69 10.0 10.0 10
SAD 2.5 2.5
间接法 ZnO 2.5
纳米氧化锌 2.5
低锌硫化助剂 3.8
4020、DPG、CZ、CTP、S 6.3 6.3 6.3
合计 254.1 254.1 252.9

2020 第 46 卷 ·43·
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