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橡塑技术与装备(橡胶)                              CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (RUBBER)

                 在配方中,可以通过简单的计算了解总体的锌含                         以上。
             量,通过计算 ZnO 或 SL5007 中锌的总量除以配方总                          表 5 三种配方对轮胎面胶物理性能的影响
                                         #
             重即可。通过计算可以了解到 1 配方中的锌含量为                                    测试项目               1  #  2  #   3  #
                                                                      硬度 A 型硬度 / 度         66     67     68
                      #
             0.787%,2 配方中锌含量为 0.150%,锌含量下降了                          10% 定伸应力 /MPa         0.89  0.91   0.96
                                                                     50% 定伸应力 /MPa         1.8   1.82   1.86
             约 80.9%。(氧化锌 Zn 含量约 80%,低锌 Zn 含量约
                                                                     100% 定伸应力 /MPa        3.26  3.26   3.28
             10%)                                                    200% 定伸应力 /MPa        7.86  7.88   7.84
                                                                     300% 定伸应力 /MPa        12.7  12.71  12.61
             3.2.2 硫化特性                                                拉伸强度 /MPa           17.3  17.35  17.14
                 间接法氧化锌、纳米氧化锌及低锌硫化助剂对半                                 断裂伸长率 /%            407    405   413
                                                                        永久变形 /%            14     14     14
             钢子午线轮胎胎面胶硫化特性的影响见表 4。                                    撕裂强度 /KN . m  -1     37     38     38
             表 4 间接法氧化锌、纳米氧化锌及低锌硫化助剂对半钢                                  回弹 /%             23     24     23
                                                                                                  9
                                                                                                         9
                                                                                            8
                      子午线轮胎胎面胶硫化特性的影响                                炭黑分散等级(X)             1.18  1.18   1.17
                                                                               -3
                                                                       密度 /(g . cm )
                                                                             3
                       项目               1 #    2 #    3  #          阿克隆磨 cm /1.61 km      0.112  0.110  0.106
               门尼黏度 [ML(1+4)100 ℃ ]     92     92     93               DIN 磨耗 cm 3         188    185   177
              门尼焦烧时间 T 5 (130 ℃)/min   22.2   22.5   25.2
                         流变仪数据(150 ℃ ×40 min)                  3.2.3 耐老化性能
                     M L (dN . m)      4.4     4.3    4.2
                     M H (dN . m)      18.1   18.3   19.2          间接法氧化锌、纳米氧化锌及低锌硫化助剂对半
                      T 10 /min        7.4     7.6    6.5
                      T 50 /min        11.6   11.8   10.9      钢子午线轮胎胎面胶耐热老化性能的影响详见表 6。
                      T 90 /min        22.3   22.5   21.2         表 6 三种配方对轮胎胎面胶耐热老化性能的影响
                                      #
                   #
                                                       #
                注 : 1 配方使用间接法氧化锌、2 配方使用纳米氧化锌、3 配                                       老化条件(100 ℃ ×48 h)
                                                                       测试项目
             方使用低锌硫化助剂以下表格亦适用。                                                          1       2       3
                                                                    硬度 A 型硬度 / 度        72      72      75
                                          #
                                  #
                 从表 4 可以看出,2 配方与 1 配方各项测试数据                        10% 定伸应力 /MPa       1.06    1.06    1.4
                                                                   50% 定伸应力 /MPa       2.42    2.47    2.65
             相差小于 5%,可视为系统偏差,这表明间接法氧化                             100% 定伸应力 /MPa       4.51    4.56    4.66
                                                                  200% 定伸应力 /MPa       10.37   10.33   10.14
             锌和纳米氧化锌这两种活性剂对胎面的硫化特性基本
                                                                  300% 定伸应力 /MPa       15.73   15.75   15.33
                                                  #
                        #
             保持一致 ; 3 配方使用低锌硫化助剂后较 1 配方,在                            拉伸强度 /MPa         17.08   17.08   17.24
                                                                     断裂伸长率 /%          327     328     335
             胶料的焦烧时间方面约提升 13%、T 10 低约 12%、T 50
                                                                      永久变形 /%           10      11      12
                                                                             -3
             低约 6%、T 90 低约 5%、M H 略高约 6%,说明低锌硫                       密度 /(g . cm )     1.17    1.17    1.17
                                                                 与老化前变化率对比项目            1 #     2 #     3 #
             化助剂可提升橡胶大分子链的运动性活性,胶料的硫                              邵尔 A 型硬度变化 / 度        6       5       7
             化速率取决于活动性较大或局部自由度较大的大分子                             300% 定伸应力 变化率 /%     23.9%   23.9%   21.6%
                                                                  拉伸强度     变化率 /%     -1.3%   -1.6%    0.6%
             链,低锌硫化助剂的加入使橡胶大分子链的运动性提                              断裂伸长率   变化率 /%      -19.7%  -19.0%  -18.9%
             升,增强了大分子链与硫化体系的反应能力,表现为                              永久变形     变化率 /%     -28.6%  -21.4%  -14.3%
                                                                                    #
                                                                                            #
             胶料的正硫化时间(T 90 )等相应降低。                                 从表 6 可以看出,2 配方与 1 配方各项测试数据
                                                                                                       #
             3.2.3 物理性能                                        相差小于 5%,但各项数据均有提升。 3 配方较 1 配方,
                                                                                               #
                 间接法氧化锌、纳米氧化锌及低锌硫化助剂对半                         胶料的定伸应力、断裂伸长率等与 1 配方相差不大,
                                                                                               #
             钢子午线轮胎胎面胶物理性能的影响见表 5。                             且略有提 ;与老化前相比,在硬度变化方面,3 个配
                                          #
                                  #
                 从表 5 可以看出,2 配方与 1 配方各项测试数据                    方基本一致,但是在定伸应力、拉伸强度、断裂伸长
             相差小于 5%,但各项数据均有提升,这表明纳米氧化                         率、永久变形等方面的变化率明显低,表现出更优异
             锌较间接法氧化锌对胶料性能有整体的提升效果,这                           的耐老化性能,同时硬度的提升与物理性能显示的耐
             是因为纳米氧化锌比表面积大,对电子的亲合能力提                           磨性提升一致。
                                       #
                                                #
             高,吸附促进剂的能力增强。3 配方较 1 配方,胶料
                                        #
             的定伸应力、断裂伸长率等与 1 配方相差不大,这表                         4 结论
             明使用了低锌硫化助剂 SL-5007 后,橡胶的各项力学                          本工作研究的是低锌硫化助剂与传统活性剂间接
             性能达到了使用 ZnO、硬脂酸同等的水平。同时,在                         法氧化锌及纳米氧化锌在半钢子午线轮胎胎面胶中的
             磨耗方面, 3 胶料的耐磨性优于 1 胶料,增幅均在 5%                     应用对比,现在对试验结果做以下总结 :
                       #
                                         #
             ·44·                                                                            第 46 卷  第  15 期
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