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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

而实现混合胶料的自动混料工作，保证混料质量能够 能消耗，达到节能降耗的目的。
达到工艺质量的要求。如图 3 所示。 （6）实时远程监控。便于下达生产计划，完成远
程作业。通过对系统的合理应用，生产管理人员在日
常工作中，可以在办公室内完成对上位机的动态监测，
也可以依据实际情况，制定相应的计划，然后将相应
的内容直接下达给下位机系统，完成相应的混炼操作。
如图 5 所示。

图 3 精准称重及设备数据动作显示

（4）实时显示生产线中涉及到的各项参数，遇到
异常情况，将会自动报警。关键检测部位如电机温度、
热电偶断偶报警时可以实现。当车生产完毕后，自动
停机以防止设备损坏。胶料温度超过控制系统设定温
度上限时，将会自动完成排胶动作，防止胶料温度持
图 5 生产数据、设备参数实时监控
续上升导致不可控情况发生。如图 4 所示。
（7）管理功能。通过中央控制系统能够与 MES

系统、ERP 系统相结合，方便各项管理工作的进行。
a. 远程监控。依据生产信息，完成对工单的合
理安排，实现对工单的具体生产情况的动态了解，具
体需要了解的内容包括生产用料、产量，以及生产过
程中，生产线中的设备的具体运行情况，对生产线的
用料、品质、订单的具体生产情况进行汇总分析，对
生产线的生产能够有一个全面了解 [3] 。
图 4 生产过程参数显示及报警界面
b. 技术改进。通过及时提供的报表，例如，具
（5）生产暂停。在密炼机生产过程中生产线会出 体生产期间的称量记录表，生产设备变化曲线图，对
现各种各样的小故障，往往只需要 5~10 min 左右即 备料、生产线中的设备维护、产品质量出现异常的原
可排除，为了保障人员安全必须停止生产。通过生产 因，以及各个部门相互之间的协调提供相应的分析报
暂停，密炼机自动降低至最低运行速度，辅助系统供 告，从而为技术改进提供准确的分析资料。
油量通过变频设备实现低油量供应，通过 PLC 以太网 c. 管理报表。编制数据可以自动生成，并且输
通知下辅机 PLC 上位机阻料生产暂停，下辅机完成当 出可以通过自定义表格的方式完成，这样便于从侧面
前车次生产任务后采取低运转速度，实现整条生产线 反映具体生产情况，以及具体管理效果进行分析，为
低能耗运行。待生产暂停关闭后，可以快速的恢复的 提升企业的实际管理水平提供了相应的数据支持。如
正常生产工况，避免了生产线频繁启停带来的较大电 表 1 所示。
表 1 报表功能
-1
.
车次 开始时间 炼胶时间 /s 温度 /℃ 功率 /kW 能量 /kW h 压力 /bar 转速 /(r . min ) 间隔时间 /s SBR1739
设定 19.00 104.40
1 20:54:03 239 14.7 535 22.9 5.8 40 19.10 104.50
2 20:58:43 249 14.8 522 23.7 5.6 40 19.00 (104.70)
3 21:03:09 232 14.8 514 22.2 5.6 40 19.10 104.40
4 21:07:51 249 15 485 23.6 5.5 41 18.90 104.30
5 21:12:26 240 15 504 22.9 5.4 41 19.00 104.40
6 21:17:04 242 14.8 484 22.6 5.5 41 18.80 104.50
7 21:21:59 263 14.8 511 24.5 5.6 40 18.90 (103.90)

·56· 第 46 卷 第 15 期