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工程设计 王琨 等·密炼机生产线上网络集成控制系统的应用
署能力。整个发货管理系统实施按照 “ 整体规划，分
步实施 ” 的原则，既要集成各模块，又要预留接口，
为系统提供新的集成与扩展能力，满足系统功能不断
完善、技术不断更新和升级换代的要求。
实用性 ：从车间生产的实际需要出发，结合企业
生产经营特点和企业发展需要，实事求是的确定系统
的目标和实施内容，选择合适的管理功能模块，在整
图 1 网络硬件结构图 体规划中既要高起点的运用新技术，又要合理保护现
有投资，降低投资成本，使整个系统建设既高效实用，
2 设计原则 又经济合理。
2.1 上位机人机界面设计
所谓人机界面就是人与机器进行信息交换的一个
3 密炼机生产线网络集成控制系统的作
操作平台，其功能设置以及开发的最终质量会对系统
用
的具体应用造成直接影响。密炼机生产线上位机中管
网络集成控制系统在密炼机生产线中的主要作用
理人机界面，在程序的编写过程中采用先进的软件进
体现在以下几个方面 ：
行，针对生产线的具体情况，展开一系列的画面设计、
（1）生产计划集中下传。由生产计划人员对当天
参数设置、工艺设定、物料信息、配方步骤、精度控
计划进行排产，通过控制系统一键下传，各机台自动
制、防错管理、设备运行信息、报警设置等应用开发，
接收本机台生产计划，在密炼机生产线处于自动状态
从而确保人机界面的功能能够满足生产线在具体生产
时，按照生产计划自动好准备辅助原材料，通过指示
过程中的各项要求。上位机在具体运行过程中，通过
灯及人机界面通知操作人员。如图 2 所示。
局域网将信号准确的传给密炼机生产线上每个工作站，
然后通过 PLC 完成对各个工作站的合理控制，依据系
统编制工艺文件完成对上辅助机的有效控制，完成配
料、投料等各项操作，与此同时，还应当完成对密炼
机主机混炼程序混炼生产的科学控制。
采用面向对象的软件开发技术，以大型数据库为
基础，集成 C/S、B/S、智能客户端为一体的软件体系
架构。
2.2 网络及信息化设计原则
按照行业、国家和国际有关要求，遵循软件、硬
图 2 计划下传界面
件和自动化系统的有关规范，信息分类编码标准化、
信息接口标准化。 （2）实现辅助传动控制保护。在具体生产过程中
可靠性 ：系统具有优秀的安全性和容错性，系统 包括的主要内容有 ：保护液压油温、液压油泵的启动
在软件结构上，每个功能模块能够提供冗余的架构 ； 与停止、压力控制、减速机润滑油启动与停止、油温
硬件上，服务器采用高可靠性、高容错的产品；网络上， 控制、压力控制、辅助设备电机负载运行等各项内容，
有严格的安全要求与措施。 每一项内容都会对密炼机生产线的运行以及橡胶的生
先进性 ：系统应基于先进技术和先进的生产制造 产质量造成直接影响 [2] 。
管理理论，合理采用国内、国际先进和成熟的计算机 （3）控制执行上辅机各种原材料的精准称重，完
软硬件技术，具备生产数据挖掘功能并提供智能分析 成对原材料的投送，同时在密炼机生产线运行期间，
报表。 要对密炼机的具体转速进行控制，对密炼机转子、混
扩展性 ：为支撑生产扩展和业务改变，系统采用 炼室、卸料门的温度进行控制与调整，并且要对加压、
模块化设计，具有良好的业务扩展性和灵活的系统部 加料门、卸料门的开启等各项动作进行合理控制，从
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