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专家论坛 杜云峰·精量化降本和调结构增效——幸福经营思维下的全价值链双线创效漫谈

料拼接回用上，可以大幅度减少余料、问题料的浪费， 病。
提供了一种有效的处理使用方法。从原理上讲，窄条 严格控制胎体帘布的裁断接头根数以及成型搭接
余料按照周向对称均布的原则进行拼接，并不会因为 的均布，可大量减少因胎侧凸起或凹陷造成的售后索
接头多而影响动匀性能，这个 “N 接头＝无接头＝高 赔。
均匀性 ” 的道理是不难理解的。 取消胎坯内喷涂工序，已被证明是可行的，简化
线下再用是指与三角带、橡胶垫等制品厂的联合， 了周转，减少了隔离剂费用和周转场地的占用，为胎
许多料都能二次利用，这种上下游产业链是可以考虑 坯的成型硫化自动化输送分配创造了条件。
的。 充氮高温硫化替代热水硫化，可以大量减少蒸汽
1.3 工艺做精 消耗、提高生产效率等。
主要是指在生产工艺方面进行优化来达到节约提 低断面半钢轮胎取消后充气，可以节约大量压缩
效的目的，大致从优化工艺技术、减少工艺用时、减 空气，并可减少机械损伤。
少周转时间、减少废次品几率、采用合理公差等方面 （2）减少工艺用时
入手。具体做法有 ： 工艺用时直接决定生产效率和设备利用率，对生
（1）优化工艺技术 产成本影响是明显的，比如以下一些方面。
这方面的做法有很多，分布于生产工艺的各个细 成型过程减时，常用的做法有 ：一是提高贴合接
节，非常琐碎，都是宝贵的经验，正是这些持续改进 头对正程度，对千层片压辊和供料速度进行匹配调整，
的措施，使生产成本一步步降低。这些措施需要总体 防止频繁停机整接头 ；二是提高压合速度，对平压辊
把握、组合推进、分头实施，以下是一些工厂常见工 和肩压辊合理分配，减少不必要的重复滚压 ；三是取
艺降本措施。 消穿刺动作，仅做局部气泡处理 ；四是自动贴条码、
比如，低温一次法炼胶工艺的使用可以比传统三 自动称重，这些要注意事先与 MES 信息化的衔接 ；四
段式工艺减少炼胶段数和周转次数，在节能、减员、 是换料自动预警，以便提前备料，减少待料停机。
省地、简化物流、智能化生产、提升质量等方面有全 硫化过程减时，硫化时间往往被追加许多余量以
方位的优化效果，有利于生产成本的降低，是轮胎产 防止欠硫，这些余量用于弥补蒸汽压力和温度的波动、
业升级发展的革命性进步，值得大力推广。 检测手段的系统误差、冷凝水的疏水不畅、胎坯的温
采用串联密炼工艺生产高含量白炭黑胶料，可以 度不一等异常，相对应的，我们可以从稳定蒸汽供应
使偶联反应更彻底，不但生产效率高，而且质量更好， 和强化疏水、消除检测误差、进行胎坯预热等方面想
有利于后工序稳定生产，减少返回胶，是降低生产成 办法来减少余量的存在，具体方法不一而足，可以增
本的有利举措。 加疏水管道的通径来减少疏水背压、采用滑板式调压
采用多批次生胶混合，可以减少生胶品质差异对 阀减少热焓消耗、优化模具介质流道布置和优化测温
终炼胶性能的影响，从而对压出、压延工序的稳定生 罐检测点来减少系统误差、对胎坯进行料场保温和存
产创造了条件，对轮胎产品的性能稳定打好了基础， 胎器预热等都是可用手段。
从而带来品牌价值的提升，这是米其林等巨头的经验 另外，在首件首罐的工艺管理上，实行优先检测
做法。 和跟踪制度、热胎快速冷却方式，可以大幅减少待机
建立终炼胶性能稳定相关措施，比如原料的批次 时间 ；使用优良的胶囊隔离剂可以减少涂抹次数，胎
稳定、炼胶工艺与原料性能偏差的联动机制等，可以 坯上机前进行形状保持和定中可以提高装胎速度，这
减少压出和压延工序的工艺参数频繁调整。 些都能增加有效生产时间。
正常的返回胶回炼胶车间进行比例掺用，比在压 （3）提高物料周转速度
出车间就地掺用更加可靠，有利于生产质量的稳定。 加快物料周转就是减少过程资金占压，是降本的
挤出机采用规范的顶料压出替代清空换料，可以 方式之一。
大幅减少换料时间，从而提高生产效率。 比如，混炼胶、胶部件、胎坯停放合理减时，可
通过优化成型工序的工艺过程可以取消胎坯穿刺 以减少工装占用和材料积压，混炼胶当前已大都由 8 h
工作，会大大提升生产效率、减少气密层慢漏气等弊 减为 4 h，胶部件也可由 4 h 减为 2 h，胎坯基本上可

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2020 第 46 卷 ·5·