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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

表 1 再生橡胶性能指标
等级 项目 硫化时间 /min 检测方法 标准值
C 外观 不得含有金属片、木片、沙粒、细小纤维及杂质
C 气味 无明显（煤焦油）刺鼻臭气味
M 拉伸强度 /MPa 9 GB/T528—2009 ≥ 9.5
M 拉伸伸长率 /% 9 ≥ 330
.
-3
M 密度 /(g cm ) 9 GB/T533—2008 1.18±0.03
M 丙酮抽出物 /% — GB/T3516—2006 ≤ 20
C 门尼黏度 M L(1+4) 100℃ — GB/T1232.1—2000 65±10
GT-AI-7000M 和 AI-3000 电子式万能试验机，高 生。模拟实际生产情况，将脱硫罐搅拌桨转速设定为
铁检测仪器（东莞）有限公司 ； LX-A 橡胶硬度计， 90 r/min。在一定的温度和压力下反应，严格按照工
上海双旭电子有限公司 ； MV S3 门尼黏度计和无转子 艺条件要求，脱硫罐在设定的试验温度下保温 30 min
流变仪，上海诺甲仪器仪表有限公司。 后排料，得到再生胶粉。使用开放式炼胶机按条件对
1.4 试样制备 再生胶粉进行薄通，制得再生橡胶。再生橡胶按照

将废旧胶粉和配合剂加入高速搅拌机中，搅拌机 GB/T 13460—2016《再生橡胶 通用规范》进行混炼，
转速为 800 r/min，混料 30 min 后排料（排料温度约 制得混炼胶，混炼胶停放 24 h 后用平板硫化机进行硫
为 40℃）。采用脱硫罐对废旧胶粉进行再生，脱硫罐 化，硫化条件为 145℃ /10 MPa×t 90 。经硫变仪测得最
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容积为 0.7 m ，加入 10 kg 混合均匀的胶粉、辅料及 佳硫化时间 t 90 为 9 min。具体混炼配方见表 2 标准实
相应量水后，密闭处理，按照设定的条件进行胶粉再 验配方。

表 2 标准实验配方
再生橡胶 * 再生丁基橡胶 再生丁腈胶 再生乙丙橡胶
配合剂名称 执行标准
/g /g /g /g
再生橡胶（塑炼后） 300 300 300 300 —
硫化促进剂 TBBS 2.4 — 2 — GB/T 21840
硫化促进剂 MBT — 0.8 — 1.5 GB/T 11407
硫化促进剂 TMTD — 1.7 — 3.0 GB/T 2334
氧化锌（间接法一级） 7.5 8.5 9.0 15.0 GB/T 3185
硬 脂 酸 1.0 — 3.0 3.0 GB/T 9103
硫 磺 3.5 3.5 4.5 4.5 GB/T 2449.1
合 计 314.4 314.5 318.5 327.0 —
注 ：除了有特殊规定要求的再生橡胶，其他都采用本配方。
1.5 性能测试 切下来 ：拉伸时，断裂位置对于橡胶的性能会有明显
门尼黏度按照 GB/T 1232.1—2000《未硫化橡胶 影响，并且断裂位置不在其工作面上，测得的物性指
用圆盘剪切黏度计进行测定 第 1 部分 ：门尼黏度的测 标见表 3。
定》进行测试，硫化特性按照 GB/T 16584—1996《橡 表 3 正常试片与异常试片数据统计
样 品 正常试片 异常试片
胶用无转子硫化仪测定硫化特性》进行测试，硬度按
拉伸强度 拉伸伸长率 拉伸强度 拉伸伸长率
照 GB/T 531. 1—2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入 /MPa /% /MPa /%
9.6 345 9.3 334
硬度试验方法第 1 部分 ：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》 9.7 340 9.5 335
进行测试，拉伸性能按照 GB/T 528—2009《硫化橡 实验 1 9.5 336 8.4 280
9.6 337 8.7 301
胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》进行测 9.4 340 9.6 334
10.5 360 10.2 350
试，密度按 GB/T533—2008《硫化橡胶或热塑性橡胶
10.4 349 10.1 343
密度的测定》进行测试，丙酮抽出物按 GB/T3516— 实验 2 11.0 358 10.3 345
10.7 355 9.7 330
2006 《橡胶溶剂抽出物的测定》进行测试。
10.8 362 8.9 310
2.2 拉力机的影响
2 结果与讨论
进行拉力机的核查以及维护保养，核查力量值和
2.1 裁切位置受力的影响
断裂伸长率。特别是使用标尺进行 25 mm 处的核查，
通过实验得出，若裁切位置受力不均匀或者是斜

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