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产品与设计 杨栋生·全钢载重子午线轮胎工厂生产工艺

全钢载重子午线轮胎工厂生产工艺

杨栋生
( 中化化工科学技术研究总院有限公司，北京 100083)

摘要 ： 轮胎是在安装在各种车辆上的环形橡胶制品。一般安装在金属轮辋上，与路面接触并滚动让车辆行驶，滚动时承受各
种形变、负荷和温度作用，具有承载性、弹性、耐磨性。轮胎分为很多种类，全钢载重子午线轮胎是轮胎的一个种类，一般用于
重型货车和大型客车，本文所说明的生产工艺特指全钢载重子午线轮胎工厂生产工艺。
关键词 ： 全钢载重 ；轮胎 ；工艺
中图分类号 ： TQ332 文章编号 ： 1009-797X(2019)09-0045-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2019.09.009

全钢载重子午线轮胎工厂生产工艺包括炼胶生产 塑料袋，经投料运输带投入密炼机。混炼后将胶料排
工艺和子午胎生产工艺两大部分，其中子午胎生产工 入压片机或双螺杆挤出压片机制成胶片，经胶片冷却
艺涵盖半成品部件制备、成型、硫化和成品检测，其 装置冷却后，返回炼胶车间二层叠片存放。
中半成品部件制备包括钢丝帘布制备、内衬层及各种 （3）胶料终炼
胶片制备、胎体帘布制备、带束层及子口包布制备、0° 母炼或返炼胶片通过供胶机往胶料自动秤上加料
带束层制备、胎面制备、胎侧制备、三角胶制备、垫 并称量，称量后储于投料运输带上，需要时通过投料
胶制备、胎圈包布制备和胎圈制备。 运输带投入密炼机 ；促进剂及硫磺等称量后装入塑料
袋，经投料运输带投入密炼机。混炼后将胶料排入压
1 炼胶生产工艺 片机制成终炼胶片，经胶片冷却装置冷却后，在炼胶
（1）胶料母炼 车间一层叠片存放。
生胶用胶料皮带秤称量，称量后置于投料运输带 胶料经快检合格后方可进入下道工序，不合格胶
上，并通过投料运输带投入密炼机。 料需根据不同情况处理后进入下道工序。
炭黑采用密闭式气力输送系统输送，日储斗储存、 工艺流程见图 1 炼胶生产工艺流程图。
自动秤称量，并自动投入密炼机。
小粉料储存在小粉料秤的储存料斗中，根据配方 2 子午胎生产工艺
自动称量，自动装入塑料袋，经投料运输带投入密炼机。 （1）钢丝帘布制备
油料库的油料通过输油泵输送到炼胶车间三楼的 钢丝帘布制备在钢丝帘布压延生产线上完成。钢
中间油料储罐，再经过输油管靠重力流入车间二层油 丝帘线在锭子房内，在一定的温度和湿度下以恒定的
料自动秤进行称量。称量后的油料自动卸入油料自动 张力导开，整经后进入 S 型四辊钢丝帘布压延机覆胶，
秤的中间储油斗暂存，需要时用注油泵注入密炼机内。 覆胶后的钢丝帘布在生产线上冷却、卷取，大卷钢丝
生胶、炭黑、粉料、油料及各种小粉料，在密炼 帘布由叉车送到钢丝帘布存放架上存放待用。
机里按程序自动混炼。混炼后将胶料排入双螺杆挤出 （2）内衬层及各种胶片制备
压片机压制成母炼胶片，经胶片冷却装置冷却后，返 内衬层制备在双头内衬层挤出压型生产线上完
回炼胶车间二层叠片存放。 成。内衬层由 2 种不同的混炼胶经挤出、压片、贴合
（2）胶料返炼 而成，两种胶片在双头内衬层挤出压延生产线上经两
需多段混炼的胶料，则进行返炼。返回炼胶车间
作者简介 ：杨栋生 (1978-)，男，中化化工科学技术研究总
二层的胶料通过供胶机往胶料自动秤上加料并称量，
院有限公司设计所副所长，高级工程师，本科，主要从事轮胎工
称量后储于投料运输带上，需要时通过投料运输带投 程设计。
入密炼机 ；其他小粉料根据配方自动称量，自动装入 收稿日期 ：2019-02-21

年
2019 第 45 卷 ·45·