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产品与设计 杨栋生·全钢载重子午线轮胎工厂生产工艺

角胶经 Φ250HF/Φ150CF 二复合挤出机复合挤出，边 的成型通常采用两鼓成型机和三鼓成型机两种方式。
部胶条由生产线上的挤出机供胶给二辊压延机压延后 两鼓成型机成型 ：在成型机的辅助鼓上将带束层、
贴合。三角胶经冷却、定长、裁断、检重后存放于百 0° 带束层和胎面依次贴合成胎面组合件 ；在主鼓上将
叶车上，供下道工序使用。 胎侧、内衬层、子口包布、胎体、垫胶、胎圈等按顺
d、垫胶制备 序和位置贴合，压实、定型后，成为胎体组合件。用
垫胶制备在单挤出生产线上完成。垫胶由一种胶 传递环将胎面组合件套在主鼓的胎体组合件上，主鼓
料组成，采用 Φ150CF 挤出生产线生产，挤出后经冷却、 膨胀并将两个组合件压合即完成胎坯的成型，卸胎后
定长、裁断、检重存放于百叶车上，供成型使用。 存放于胎坯存放车上，待硫化。
（7）胎圈包布制备 三鼓成型机成型 ：与两鼓成型机不同的是将胎面
胎圈包布制备在多刀纵裁机上完成。胎圈包布为 组合件和胎体组合件分别通过传递环送到专门的定型
覆胶纤维帘布，覆胶纤维帘布经多刀纵裁机裁成所需 鼓上，定型鼓膨胀并将两个组合件压合即完成胎坯的
宽度的帘布条，用包布重缠机绕成一定直径的帘布锭 成型，卸胎后存放于胎坯存放车上，待硫化。
子，供螺旋包布机使用。 （10）硫化
（8）胎圈制备 轮胎硫化在双模定型硫化机上完成。胎坯经机械
胎圈制备分为钢丝圈制备、螺旋包布和三角胶贴 手装入配备活络模的双模定型硫化机，在一定的时间、
合三个部分，分别在钢丝圈缠绕线、螺旋包布机和三 温度、压力下制成成品轮胎，卸胎后通过运输带送至
角胶贴合机上完成。钢丝圈制备采用钢丝圈缠绕生产 成品检测区。
线。钢丝经导开、预热、挤出覆胶、冷却后缠绕成钢 （11）成品检测
丝圈。钢丝圈在螺旋包布机上缠绕胎圈包布后，在三 成品轮胎需进行 X- 光检查和外观检查，并进行
角胶贴合机上贴合三角胶制成胎圈，在存放车上存放 动平衡、均匀性和气泡抽检，合格胎分级入库，有外
供成型使用。 观缺陷的轮胎经修补合格后入库。
（9）轮胎成型 工艺流程见图 2，全钢载重子午线轮胎生产工艺
轮胎成型在成型机上完成。全钢载重子午线轮胎 流程图。

钢丝帘线 混炼胶存放 胎圈钢丝 覆胶纤维帘布

包布条裁断
多刀纵裁机

钢丝帘布压延 胶料热炼 钢丝圈成型 缠 布 条
钢丝帘布压延生产线 冷喂料挤出机、热炼机 六角型钢丝圈生产线 包布重缠机
钢丝圈包布
螺旋包布机

胎体帘布层裁断 带束层、子口包布裁断 内衬层制造 垫胶挤出 胎面、胎侧、三角胶挤出 贴三角胶
三角胶
钢丝帘布裁断机90° 钢丝帘布裁断机15°～70° 内衬层挤出生产线 复合挤出生产线 复合挤出生产线 三角胶条贴合机
胎体 带束层 子口包布 内衬层 垫胶 胎面、胎侧 胎圈

轮胎成型
一次法轮胎成型机

X光检查 轮胎外观检查 轮胎硫化
X光检查机 外观检查台 双模定型硫化机
气泡检查 动平衡检查 均匀性检查 修 补
成 品
全息气泡检查机 动平衡试验机 均匀性试验机 修 补 设 备
入 库
图 2 全钢载重子午线轮胎生产工艺流程图

2019 第 45 卷 ·47·
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