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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)
新品种，例如 AW、RD、4030、288、4010NA、4020、 （2）采用两台密炼机上下串联或转子串联式密炼
3100 等。 机组生产。
（2）加工助剂 分为分散、增黏、隔离等类别。 （3）采用三控（温度、压力、时间）式变速变温
主要有脂肪硅、金属脂肪硅盐、脂肪酸皂、硅油、 智能型密炼机组生产。
石油蜡、有机改性酚醛树脂、滑石粉、云母粉等，其 2.3.1.2 轮胎专用胶料（硬胶、特殊胶）
中石油操作油、石油树脂是非常值得大力发展利用的 对特别混炼胶料，采用特殊滚筒转子、高驱动强
助剂。 力型密炼机组生产。
2.2.4 骨架材料 2.3.2 压延新工艺生产线
骨架材料是轮胎骨骼。内外包覆以肌肉的 “ 橡 主要以大型四辊压延机为主，精密化、自动测厚、
胶 ” 材料，形成一个滚动圆形的物体。由帘线层、带 联动裁断的方式发展。
束层和钢丝圈支撑表层形状和强度，宛如一个压力容 2.3.2.1 覆胶化纤帘线和帆布
器。其帘线部分重量占到 5%~15%（化纤帘布）或 （1）采用四辊压延机一次双面同时覆胶的干燥、
15%~35%（钢帘线），钢丝圈部分占 5%~10%。 拉伸、压延、定型、冷却和裁断装置生产。
（1）化纤帘布 主要为尼龙、涤纶和芳纶三种类 （2）采用两台三辊压延机串联、单面前后两次覆
型。发展方向是扩大使用改性耐热性尼龙、高强力尼 胶生产。
龙纤维，高掺量低收缩涤纶纤维（HMLS）、尺寸稳定 （3）采用浸胶机与压延机前后串联生产覆胶的方
型涤纶纤维（DSP）和复合型芳纶纤维。2018 年用量： 式。
尼龙 35 万 t，涤纶 33 万 t。 2.3.2.2 胶片和胶条
（2）钢帘线 由强力（ST）型向高强（HT）型和 采用三辊压延机小型化压延生产方式。
超强（UT）型发展。单根钢丝细条加强，捻胶根数减少， 2.3.2.3 覆胶钢帘线
合胶结构简化，帘线重量轻化。分为开放型（OC）、 （1）采用四辊压延机整经定伸 — 压延 — 冷却 —
密集型（CC）、高强型（HT）、高伸长型（HE）和耐 裁断的连续生产线生产。
冲型、防腐蚀型、易渗透型、密封型等多种，2018 年 （2）采用整经定伸 — 上下两台挤出机贴附胶
用量 255 万 t。 片 —— 二辊压延机压实连续生产线生产。
（3）钢丝 金属钢丝向高强力、高伸长和高弯曲方 2.3.3 挤出新工艺生产线
向发展，并出现异型胎圈钢丝。碳纤维成为新的取代 近年已成轮胎部件加工生产的主要方式，以销钉
材料，2018 年用量 92 万 t。 式、冷喂料、多复合挤出的方式快速发展。
（4）帆布 以尼龙纤维为主，用作轮胎的胎圈包布。 2.3.3.1 胎面胶
2.3 新工艺设备设计使用方向 （1）采用多复合（3~5 复合机头）一次整体挤出
新工艺设备是轮胎生产质量的重要保障，是工艺 的自动装置生产。
技术水平的主要体现，环保节能的主要对象。90% 以 （2）主用多复合（2~4 复合机头）分段生产胎冠
上的水电、蒸汽动力消耗集中于此，20%~30% 的生 和胎侧的生产方式，主要适用于大型载重、工程和农
产成本决定于工艺技术和设备配置。为此，优化高效、 机轮胎。
节能、安全、环保、易用、长寿、减人、省力的新工 （3）采用多台挤出机先后以不同胶料挤成胶条缠
艺和新设备，是生产高质量轮胎的先决条件。 绕生产胎面胶的方法。
2.3.1 炼胶新工艺生产线 2.3.3.2 覆胶钢帘线
推行一次法多机混炼制造胶料，改进炼胶同配合 采用 L 型挤出机智造覆胶钢帘线的自动连续化装
剂的浸润、亲和和温和、分散效果，提高橡胶胶料质 置生产，主要用于带束层，宽度达到 500 mm 以上的
量的均匀性和一致性。 亦可用在胎体层上。
2.3.1.1 轮胎通用胶料 2.3.3.3 胶片和胶条
（1）采用一台密炼机同多台开炼机（5~7 台）前 （1）利用小型挤出机加工，不仅尺寸形状稳定、
后串联的联动装置生产。
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