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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

转子体内孔珩磨时容易损伤珩磨头，因此从机加工工 提高穿轴式转子结合面密封性迫在眉睫。
艺考虑，水道段内径用镗床直接加工，不珩磨，内孔 3 转子静置状态下结合面密封性改进
直径比两端的密封段要大些，但与转子轴仍然采用过 为有效减少穿轴式转子结合面漏水现象，提高穿
盈配合，因此过盈量相对较小。 轴式转子加工质量和密炼机使用寿命和客户满意度。
我们根据转子体、转子轴检测中掌握的一些资料，适
时组织相关技术人员进行讨论研究，认为影响转子结
合面密封性的因素主要是转子体内孔密封段的同轴度
和粗糙度、转子轴外径的粗糙度、转子过盈量和结合
长度、转子定位销孔的粗糙度以及转子定位销与销孔
的配合。因此，我们从机加工工艺、技术图纸、珩
磨片、穿轴工装等方面逐项开展讨论，制定改进方案，
开展试验，不断提高穿轴式转子结合面密封性，延长
了转子使用寿命。
1— 转子轴 ； 2— 轴套 ； 3—O 型密封圈 ； 4— 销盖 ； 5— 定位销 ；
因转子是在静置状态下开展试压检验，不同于转
6— 转子体
子运行时需要承受扭矩、胶料作用力和 130℃以上的
图 2 穿轴式转子结构示意图
温度，因此转子初始试压压力设定为转子运行时水压
2 穿轴式转子结合面密封性改进前情况 压力的 4~5 倍。
密炼机在使用过程中，一旦转子出现漏水现象， 3.1 检查转子体两端内孔的同轴度和转子轴
就会影响炼胶品质，只能停机处理。漏水点在转子棱 的圆度
部且轻微可以直接通过补焊修复，处理时间不长且较 一开始，我们怀疑造成转子体漏水的原因主要是
简单 ；漏水点如果在转子结合面或者在棱部端面，则 转子体密封段内孔圆度不符要求，呈椭圆形状。因此，
只能拆机拆卸转子返修，处理时间长达 20 多天，漏水 我们决定检测几件项目启动前就已经加工完毕待穿轴
严重者甚至需要更换转子，给生产厂家和客户均造成 的转子体内孔。如图 4 所示，通过金工车间一台加工
巨大的经济损失。图 3 所示为转子厂内试压检验时漏 中心对编号为 M18EI4 的 GN300 转子体内孔进行百分
水情况。 表打表检测，发现转子体两端圆度 Φ0.02 mm，两端内
孔同轴度误差 Φ0.04 mm，符合图纸设计要求。编号为
M18EI3 的 GN300 转子体内孔通过检查，两端圆度误
差 Φ0.03 mm，同轴度误差 Φ0.05 mm。符合图纸设计
要求。检测转子轴的圆度，发现同样符合设计要求。

图 3 转子厂内试压检验时漏水情况
经统计，公司生产的穿轴式转子的漏水点主要出
现在转子体与转子轴结合面以及转子棱部合金裂纹、
定位销处，以前者最为常见，也最不便于处置，是让
图 4 转子体内孔精度检测
人十分头疼的问题。
公司近两年也陆续发生了几起转子漏水事故，引 3.2 转子体内孔加工前后顺序试验
起客户不满，给客户和公司造成了损失。正因为如此， 随后，我们怀疑机床镗杆伸出越长，受重力影响

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