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橡塑技术与装备(橡胶)                              CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (RUBBER)

             长寿轮胎、以及多用途全天候轮胎已成发展的主流,                              (2)是轮胎不能同汽车同寿命,一辆汽车一生
             助推着轮胎工业在创新的道路上阔步前进。而正在兴                           要换 4~6 次轮胎,更换轮胎占载重汽车运输成本的
             起的电动汽车,还有面对未来的自动驾驶汽车、无人                           3%~5%,对乘用汽车出租的司机而言每年也要付出几
             汽车等,又将轮胎的使用性能提上一个新的境界。                            千元以上的代价。从节约的观念将使用过的轮胎进行
                 轮胎是重要的步行器材。除了汽车之外,还广泛                         翻新,虽然可达到轮胎 80%~100% 的程度,但由于使
             用于摩托车、农业和工程机械、工业运输作业车辆、                           用了 3 年以上的旧轮胎,内在质量已发生变化,开始
             航空航天领域、体育竞技的赛车以及野外、山地、沼                           老化。翻新轮胎不仅外观无法同原配胎匹配,性能也
             泽等地区的越野、勘探、游览等的诸多类型的地形车辆                          出现难以显示的变异,而且令人担心使用的安全,不
             上,其性能要求都各不相同,已成独立性很强的传统工                          能因小失大。因此,轿车轮胎实际上已无人愿意翻新,
             业产品到高技术的产物。全球轮胎生产量已达近 30 亿                        轻卡轮胎也少有人问津。这也从一个侧面,督促着轮
             条,如包括非机动车的自行车用胎等在内,已普及到世                          胎生产者要提高性能质量、延长使用寿命。在现代工
             界两人一条的程度。目前约 90% 用在汽车上,其中乘                        业领域,除了轮胎之外,几乎没有一个工业产品是靠
             用汽车轮胎已是典型的最具代表性的轮胎品类。关系着                          翻新来延寿的。轮胎的老化和耐老化,使之能从 6~7
             汽车的驱动速度、制动安全、舒适静音、节能环保以及                          年延长到 8~10 年也是轮胎有待解决的新课题。
             尾气排放、燃烧效率,乃至全天候性等诸多方面。                               (3)是轮胎质量的不均一性仍然十分突出。轮胎
                 事实上,轮胎不仅是构成汽车的必不可少的原件,                        橡胶材料强伸度的振动范围常常高达 10%,轮胎产品
             更是保证汽车性能提高的重要技术条件,具有三分天                           的动平衡和均一性能达到优标的仅为 50%~70%。同
             下有其一的功绩。尤其是轮胎的高载荷性、高弹跳性、                          种轮胎在同一汽车上试用,其最终行驶里程也往往上
             高耐磨性和低湿滑性、低滚阻性、低噪声性,为汽车                           下相差 10%~20%。表现在可翻新上,一般旧胎的损
             提供了现代化弹跳性固有技术,开创轮胎空气动力学                           伤也很不一致,实际可翻率只有 50%~80%,我国平
             理论的新局面。轮胎行驶速度在三化的基础上已普遍                           均仅为 10%~20% 轮胎企业每年为处理轮胎质量问题
             达到 200~250 km/h 的 HV 级,250~300 km/h 及其以           的索赔事件,少则 10 余起,多则达到几十起之多,索
             上 WZY 和 Y′ 级的也不罕见。使用寿命上,乘用轮胎                      赔率一般均在万分之一以上。为此,经济损失甚大,
             已达 8~12 万 km,载重轮胎达到 15~20 万 km,工程                 甚至对企业声誉也产生不好的影响,给企业带来不小
             轮胎 10  000  h,航空轮胎 300 起落次数,农业轮胎使                 的负担。
             用 7 年以上。循环利用上,专业运输使用的载重轮胎                             以上这些轮胎上存在着的致命弱点,虽经多年的
             有一半以上翻新,可翻修 1~2 次 ;工程轮胎 80% 可翻                    不断改进提高有了重大改善,但始终有待根本解决,
             新,次数达 2~3 次。废胎资源的利用率达到 90% 以上,                    已开始影响到轮胎工业今后的发展。传统的橡胶技术
             用以制成硫化胶粉、再生胶、热塑裂解产出大量油料                           已走到顶端,急需另辟蹊径,创新发展。轮胎产品的
             炭黑,还可作为港口建设工程的防护器材。                               彻底革命创新,轮胎产业的转型升级,已迫在眉睫。
                 然而,随着高速公路的普及和汽车行驶速度的普
             遍提高,人们对环保意识的不断增强,现有的轮胎已                           4 以创新推动技术与工艺革新
             大大落后于发展的形势。                                           进入 21 世纪终于迎来了曙光。世界轮胎三巨头和
                (1)是轮胎在使用中的爆胎现象仍难以杜绝。特                         八大轮胎企业集团等都相继开发出自己的轮胎新技术
             别是炎热夏季的高速公路上,汽车一半的交通事故来                           和新工艺,以创新型的企业进入当今的创新世界。
             自轮胎,而爆胎更占绝大比例,成为交通运输的最大                              (1)2005 年,以最早开发生产子午线轮胎、技术
             隐患。在 150  km/h 的车速 下,一旦发 生爆胎,几 乎                  上长期处于领先地位的米其林,首次研发成功 “ 免充
             100% 造成车毁人亡,对交通的畅通造成严重影响,                         气 ” 轮胎。2012 年由概念性正式转向实用阶段,并建
             甚至出现追尾连环事故,经济损失难以估算。虽然爆                           厂投入工业生产。现已批量用在农业机械和工程机械
             胎在国外已降至几十万分之一的程度,但国内仍在万                           的挖掘机上,获得好评。在此期间,10 余家跨国轮胎
             分之几以上。全国各地统计起来,几乎每天都有人因                           企业也投入巨大人力和财力,分别开发出多种类型的
             轮胎事故而死于车轮之下,令人忧心忡忡,坐卧不宁。                          幅条型、蜂巢型、弹簧型以及其混合型的免充气轮胎,

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