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产品与设计 刘鹏 等·全自动双层输送带硫化生产线的研发

全自动双层输送带硫化生产线的研发

刘鹏，薛福光，孙友萍，石永芝，冷于浩
( 青岛双星橡塑机械有限公司，山东 青岛 266400)

摘要 ： 通过对双层输送带平板硫化机液压系统、双层输送带硫化后脱锅功能、输送带的放卷与收卷控制、全线自动化控制功
能的研发，解决了现有双层输送带硫化生产线无法自动化生产、脱锅需要人工操作、输送带速度与张力控制精度差的问题，提高
了设备的生产效率、提高输送带的硫化质量。
关键词 ： 平板硫化机 ；输送带生产线 ；硫化 ；全自动 ；恒张力 ；安全
中图分类号 ： TQ336.47 文章编号 ： 1009-797X(2018)23-0053-06
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2018.23.002

输送带是胶带输送机的主要部件之一，主要应用
于煤炭、采矿、冶金、化工、建筑和交通等部门的大
规模、连续化运输。双层平板硫化机附带相应的辅机
组成硫化生产线，可同时硫化两条输送带，与单层设
备相比，具有生产效率高的优点，越来越多地应用于
织物芯输送带的硫化生产。但目前使用的生产线自动
化程度低，很多操作都需要人工完成，并且输送带硫
化质量不稳定，输送带厂家迫切需要新的机型解决这
1— 前垫布卷取装置 ； 2— 前带坯导开装置 ； 3— 前带坯对中装置 ；
些问题。青岛双星橡塑机械有限公司针对这一需求， 4— 后垫布卷取装置 ； 5— 后带坯导开装置 ； 6— 后带坯对中装置 ；
自主研发了 DLB-1800×16600×2 全自动双层输送带 7— 托辊组 ； 8— 前夹持拉伸装置 ； 9— 主机（双层输送带平板硫化
机）； 10— 中夹持装置 ； 11— 主机液压站 ； 12— 后夹持拉伸装置 ；
硫化生产线，实现了自动化生产，并且在生产效率、
13— 前卷取对中装置 ； 14— 前卷取装置 ； 15— 后卷取对中装置 ；
硫化质量等技术指标较现有同类机型有较大提高。 16— 后卷取装置 ； 17— 移动式垫铁存储装置
图 1 全自动双层输送带硫化生产线设备组成
1 生产线简介 前夹持拉伸最大拉伸力 576 kN
新生产线能够实现全自动化生产，除输送带带坯
主机结构 框式油压上行程，双层
装入、输送带硫化后修边、成品输送带包装等不可由 热板规格 1 800 mm×16 600 mm×80 mm
机器替代的工作以外，其余都是自动完成的， 2 人可 （上、下热板）/90 mm（中热板）
操作 2 条生产线，输送带导开和卷取实现恒速度、恒
热板间距 300 mm×2 层
张力。 热板面压 3.5 MPa
1.1 设备组成 液压系统工作压力 21.1 MPa
整条生产线长度约 93.5 m，左传动布置 ；在主机 热板升降速度 max.15 mm/s
左侧放置一套移动式垫铁存储装置，用于存放不同规 中夹持最大夹持力 720 kN
格的垫铁。如图 1 所示。 后夹持拉伸最大夹持力 720 kN
1.2 技术参数 后夹持拉伸最大拉伸力 576 kN
垫布卷最大直径 Φ1 000 mm 成品卷最大直径 Φ4 800 mm
带坯卷最大直径 Φ4 800 mm
带坯卷最大重量 25 t 作者简介 ：刘鹏（1986—），男，工程师，本科，主要从事
橡胶机械设计研究工作。
前夹持拉伸最大夹持力 720 kN 收稿日期 ：2018-07-10

2018 第 44 卷 ·53·
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