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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

采用更加黏着性测试方法

黄元昌
( 全国橡塑机械信息中心，北京 100043)

摘要 ： 橡胶的黏着性对轮胎性能影响十分重要。在实验室中设计了实验测试橡胶的黏着性，对于黏着性的 3 个关键影响因素 ：
接触压力、材料温度和试样接触时间做了研究分析。对橡胶黏着性从峰值力和总能量两个方面进行了测试。
关键词 ： 橡胶 ；黏着性 ；接触压力、材料温度、峰值力、总能量
中图分类号 ： TQ342 文章编号 ： 1009-797X(2018)23-0005-06
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2018.23.002

几十年来，在橡胶加工中采用增黏剂是一种司空 并用胶，早期研究表明，该胶料对黏着性很敏感，所
见惯的做法。黏着性最简单的定义就是两种材料表面 以在我们的研究中也十分有用。典型配方见表 1。
短时间、轻压力情况下接触后抗分离的能力。 表 1 用于测试典型配方
轮胎制造和其他多层结构一样需要叠合在一起， 材料 份
天然橡胶 60
并要保持不动直到完成硫化加工全过程，黏着性十分 高顺式聚丁二烯橡胶 40
炭黑 326 80
重要。另外，在硫化过程中，为防止在成品中多产生
芳香油 5
空隙和气泡缺陷，则层与层之间的黏合很重要。 硬脂酸 1.5
6PPD 1
而黏着性实验室测量仍然比较困难，且不可靠。
氧化锌 5
近年来已有了很大的进步，从测量球滚过橡胶覆盖斜 树脂 变量
面 / 平面所需的时间变化到目前使用测力传感器和计 此外，用另一种配方也进行了少量的研究，但配
算机控制的拉伸仪。虽然实验装置有很大的改进，但
方性质与结果不相关。
我们发现设备的操作参数还没有为实现精确、可靠的
测量而进行优化。所以，我们研究了对测量有明显影
2 结果与讨论
响的参数，并设法优化这些参数。
在文献中，先前的工作表明，有 3 个因素控制黏
着性的变化，它们是接触压力、材料温度和试样的接
1 实验 触时间。用 SBR 胶料进行的研究表明，增大千分之一
1.1 增黏树脂 接触压力，黏着性增加 2 倍。同一作者报道了温度从
标准牌子增黏剂是 SI 集团股份有限公司产品。增 3~25℃没有影响。然而，接触时间有非常明显的影响。
黏树脂全部来自工厂生产。 时间从 1 ms 增加到 10 ms 黏着性增加接近 10 倍。时
1.2 胶料混炼 间在增加一个数量级，黏着性仅增大 3 倍。时间进一
胶料在 Farrel BR(1.7 L) 本伯里密炼机中混炼，
步增加 100 倍（从 0.1~10 s），黏着性仅仅增加 3 倍。
填充系数为 65%。 所以，时间和黏着性的关系在一个极短的时间区间非
1.3 黏着性测试 常敏感，并且在 10 s 后变得不那么明显。
黏着性测试用 Dynisco ( 过去被称作 B.F.Goodrich 标准黏着性试验的开发过程经过几次反复。而早
Portable Unirersal) 黏着性试验仪进行。试验存放在 期的试验方法包括由黏合剂试验的改进，比如环形黏
湿度和相对湿度 (20℃，50%) 受控的条件下最长 8d。 性，及测量一个规定的球从橡胶涂复斜面上滚下来的
1.4 胶料
作者简介 ：黄元昌（1939-），男，长期从事外文科技资料
研究了几中橡胶并用胶的黏着性，大多数工作采
翻译工作，已发表论文数十篇。
用 60/40 的天然橡胶 (NR)/ 聚丁二烯橡胶（PB-dR） 收稿日期 ：2017-12-6

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