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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

测温、测厚 组成，先由螺杆挤出机挤出胶片，再由两辊压延机压
胶料1 压延胶片1 定边、切宽 导开
胶料2 压延胶片2 冷却 卷取 贮存 卷取 延成具有一定断面形状的薄胶片，由 2~3 层胶片组成
导开
的内衬层需要用不同工序生产的薄胶片贴合而成，其
图 24 内衬层压延法生产简要工艺流程
生产工艺流程如图 26 所示。
定宽 胶片
切边 导开
压延 胶片
胶料 挤出胶片 冷却 定中心 复合 贮存 卷取
型胶
测厚
测温
图 26 挤出法内衬层生产工艺流程示意图
内衬层挤出法生产线中一般配用 Φ150 或 Φ200
销钉机筒冷喂料挤出机和 Φ400 两辊压延机。压延机
的上辊为型辊，根据所需形状可以更换，以压延成要
求断面形状的胶片。
挤出压延法生产的内衬层具有密实和气泡少的特
点，可以生产较厚的内衬层，尺寸精度较高，容易生
产所需断面形状的内衬层，比较适合生产全钢子午线
轮胎的内衬层。
该生产工艺的设备投资费用高，一次只能出型一
1- 胶片 1 ； 2- 切胶刀 ； 3- 贴合辊 ； 4- 胶片 2 ； 5- 切胶刀 ；
种胶料的胶片，完成整个内衬层的生产过程略为复杂，
6- 复合胶片（内衬层）
图 25 S 型四辊压延机简图 必须经二次以上出型的胶片进行复合。
二层胶片的挤出法内衬层有冷复合和热复合两种
内衬层压延工艺需注意下列问题 ： 工艺。热复合生产线中设有两套挤出 + 压延设备，两
a. 压延速度控制在 20~30 m/min 之间 ； 套设备加工的胶片趁热贴合。三层以上的内衬层必须
b. 要正确控制压延机辊筒温度 , 不同辊筒的温度 用另外胶片贴合。
和不同季节的辊温，应该根据具体情况试验确定，否 挤出法内衬层胶片在复合时，层间容易夹入空气，
则不易保证压延质量 ； 因此须要采用硬度适宜的材质制成的胶片复合压辊，
c. 压延胶片时，辊筒之间是否需要有速比，根据 使胶片均匀压实。
不同厚度的胶片而定，可在 1:1 至 1:1.1 之间试验选取； 常用的内衬层挤出法生产线主要参数如下 ：
d. 压延后的内衬层胶片，经冷却后没有拉伸而有 销钉机筒冷喂料挤出机 Φ200×16D
一定膨胀，膨胀率大于生产线上的拉伸率，需要贴合 压延机辊筒直径 Φ400 mm
的胶片，压延后存放 12 h 左右。 压延机辊筒工作表面长度 1 200 mm
压延工艺的主要特点和不足之处 : 压延胶片厚度 0.4~5 mm
a. 设备投资费用略低 ； 胶片厚度精度 ±0.05 mm
b. 胶片温度较低，胶片表面质量较好 ； 压延胶片最大宽度 1 000 mm
c. 操作比较容易 ；
d. 压延胶片容易夹带空气 ； 7 帘布层和内衬层的辐照处理
e. 不宜压延太厚的胶片，据企业经验，厚度不应 胎体帘布层与层之间在轮胎成型及硫化过程中会
超过 3 mm，厚胶片另用贴合法生产 ； 出现帘线偏移或帘线稀疏不一的现象，而轮胎内衬层
f. 压延法生产的内衬层，由于压延机辊筒不是型 （气密层）是一种薄型纯胶片，在进行硫化过程中更易
辊，靠级差贴合后的内衬层，其断面形状为近似于结 出现胶料流动，造成厚薄不均的问题，为了消除这类
构设计要求，与挤出压延法有差异。 缺点，提高轮胎质量，近些年来开始利用电子束辐照
（2）内衬层挤出法生产 系统 EPS （Electrom beam Process System）对胶帘布、
内衬层挤出法生产工艺体系由挤出和压延两部分 内衬层进行电子束辐照处理。极性橡胶经过电子辐照

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