Page 60 - 《橡塑技术与装备》2023年2期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
图 1 聚甲基丙烯酸甲酯小型生产装置工艺流程图
结束后关闭碱洗釜搅拌电机，静置分层，打开碱洗釜 搅拌电机 ；在 DCS 操作站设开启 R201 夹套循环水系
底下料阀，随后缓慢打开排污阀，排掉水溶液，注意 统，为蒸馏釜提供热量。开启抽真空系统。
观察玻璃视盅，待到出现分层时，小心控制阀门的开 启动换热器（E201）冷却水系统，将蒸馏出的原
度，不要将原料排掉，排污完成后，关闭排污阀。 料冷却。
2.3 水洗装置 开启热水泵（P401）循环水系统，启动热水泵
水洗的目的是除去原料液中残留的碱液及盐溶 P401，开始蒸馏 , 一段时间后玻璃视盅中会有液体流
液。碱洗装置由水洗釜、搅拌器、真空泵等组成。 出，开启单体接收釜（R301）搅拌电机，待玻璃视盅
首先，将碱洗釜（R101）中的原料转移到水洗釜 中看不见液体流出时，蒸馏结束。关闭泵 P401，关闭
（R102）中，开启水洗釜（R102）的抽真空阀，关闭 R201 夹套循环热水系统，关闭 E201 底进料阀 ；关闭
放空阀，打开 R101 的转料阀，开始转料，待料液转 真空缓冲罐上减压蒸馏的抽真空口阀门，关闭真空泵
完之后，关闭 R101 抽真空阀，打开放空阀。 P101。在接收釜中得到高纯度的单体甲基丙烯酸甲酯。
然后，进行水洗，在 DCS 操作站设定液位，向水 2.5 聚合装置
洗釜中加水，开启原料水洗釜搅拌电机，开始水洗， 将聚合反应所需原料加入聚合釜中，在聚合釜中
水洗结束后停止搅拌，静置分层，缓慢打开排污阀， 发生化学反应，得到聚甲基丙烯酸甲酯产品。本装置
观察玻璃视盅中液体的状态，待出现分层现象时，将 依据悬浮聚合生产工艺设计。
下层液完全排出后，关闭排污阀。 通过 DCS 控制，将去离子水、分散剂、单体、引
2.4 减压蒸馏装置 发剂分别加入聚合釜中，在聚合釜中形成水油两相体
减压蒸馏的目的是为了除去原料水洗操作残留的 系，加入防粘釜剂，开启聚合釜的换热器（E301）冷
水分，主要有减压蒸馏釜、接收釜、搅拌器、换热器、 却系统，启动聚合釜夹套水系统，为聚合反应提供热
真空泵等组成。 量 ；启动搅拌器，升温，开始进行聚合反应，反应时，
操作时，开启蒸馏釜（R201）原料进料阀，开始 密切关注 DCS 操作站的各项数据，对聚合反应的各项
转料，将物料从水洗釜转移到减压蒸馏釜，同时开启 参数，按要求随时进行调节。约 4~5 h 后，反应结束，
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