Page 120 - 《橡塑技术与装备》2023年2期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
并获取工艺参数的优化组合 ；华南理工大学的张昉昀
[2] 等人利用 Taguchi 设计方法，利用较少的实验，就
得到注塑工艺对翘曲变形的影响，华南理工大学广州
学院的国的牛吉梅 [3] 等人也是通过 Moldflow 软件并
结合采用正交试验法对其注塑成型过程进行分析模拟，
最终获得了最佳浇口位置和翘曲变形量分布的准确信
息，优化了注射工艺参数，并分析了翘曲变形量与熔
体温度和保压压力之间的耦合关系。以上等作者都是
将模流和实验设计方法相结合，达到快速优化产品变
形的目的，所用的方法都是 Taguchi 方法，此方法可
以识别单个因素的影响，但是对于因素之间的交互作
用的分析有欠缺，本文作用采用全因子实验设计方法，
图 2 壁厚显示
实现优化变形的目的。
2.2 模流分析 2.3 浇口位置和数量选择
尾门上饰板如图 1，图 2 所示，零件壁厚 2.5
由于是 PP+LGF40 长玻璃纤维材料，如果设置侧
mm，230 mm×1 200 mm×170 mm，由于尾门为特殊
浇口，模具型腔涂胶面会产生冲痕，如图 3 所示 ；所
的功能件，有性能的要求，故选择了 PP+LGF40 材料，
以在产品非涂胶面区域设定直浇口，浇口的位置根据
以增加产品的强度，牌号为 STAMAX 40YM240，生
moldflow 提供的浇口位置分析工具，如图 4 所示，此
产商为沙比克，由于此零件的黏胶面和空间布置的
分析工具基于最小的注射压力，零件放置在厚壁区域，
要求，产品结构增强的手段有限，只能通过工艺的
填充的单向性等一系列因素选取最佳浇口位置，结果
方法，使翘曲变形减少。此产品根据客户提供采用
如图 5 所示，根据图中结果，最佳的浇口位置放置在
的 A 面数据，然后利用 UG 软件对塑件进行三维实 中心位置。
体建模，将数模转换为 stp 格式后导入 CAD doctor
进行数模修补和完善，转换成为 udm 格式，然后导
入到 moldflow2019 中去，采用双层面网格，利用
Moldflow 网格诊断工具完善网格模型以提高分析的准
确性，网格数量为 64 565 个，最大纵横比为 19.3，平
均纵横比为 2.01，最小纵横比为 1.16，匹配百分比为
90.4%，相互百分比为 90.2%，符合大于 90% 的要求。
图 3 冲痕
图 4 浇口位置
2.4 全因子实验设计
图 1 网格模型 全因子实验设计的定义是所有因子的所有水平组
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