Page 116 - 《橡塑技术与装备》2023年2期
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橡塑技术与装备                                          CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT

             产中的应用率不高。                                         然后将其和络合萃取剂混合在一起，选择 150~250  r/
                 由于废水中的有机污染物含量很高，而对于微生                         min 转 速 搅拌 萃 取 0.5~1  h。 静 置之 后， 分 层 得到 油
             物而言，氯化钠以及促进剂等会对其产生强烈的毒性，                          相和水相。用体积单位计算络合萃取剂的加入量，为
                                                                                  [4]
             所以增加了处理的难度。如上所述，对于生产废水的                           DM 废水量的 3%~10% 。
             处理方法常见是蒸馏法、湿式氧化等，但是这类处理                               最 后， 工作 人 员将 上 述得 到 的 油相 和 碱 性水 溶
             工艺的缺点较多，不仅使得企业的投入成本加大，还                           液混合在一起，碱性水溶液可以选择一种或者是两
             占据了一定的物理空间，对于员工的操作要求较高，                           种以上的混合物，如 NaOH 水溶液、KOH 水溶液、
             同时生化系统也十分不稳定，只能对少量的废水实施                           Na 2 CO 3 水溶液等。将其放置到转速为每分钟 150~250
             处理，无法展开大规模的处理工作。在现代化的技术                           r/min 机器中搅拌萃取 0.5~1  h，静置后分层为油相和
             应用中，个别企业会将物理方法、化学方法、生化方                           水相，完成处理工作。
             法等综合运用，希望能够获得较好的效果，提高处理                           3.3 液膜分离技术预处理 CBS 废水
             效率，如下就对工艺优化策略进行探讨。                                    首先，工作人员需要制备 W/O 型乳化液，目的是
                                                               分离 CBS 废水中的环己胺与其他有机物。具体的操作
             3 橡胶助剂生产废水预处理工艺优化策                                流程如上所述，但是需要尤其注重内容比例，即表面
             略                                                 活性剂、添加剂和膜溶剂的体积比可以是 2:3，油相
             3.1 液膜分离技术预处理 M 废水                                和水相的体积比可以是 2:1。
                 首先，工作人员可以制备 W/O 型乳化液，以此达                          其次，工作人员将 CBS 废水与 W/O 型乳化液混
             到分离 M 废水中的苯胺盐与其他有机物的目的。选取                         合在一起，放置于转速 100~150  r/min 的机器中，搅
             一种或者是两种以上的表面活性剂，如常见的 Span-                        拌萃取 20~30  min。静置之后出现分层，上层为油相，
             80、 L-113B 等，选取一种或两种添加剂，如液体石蜡、                    下层为水相。用体积单位计算 W/O 型乳化液的用量，
             丙三醇等，选择一种或两种以上的膜溶剂，如航空煤                           为 M 废水量的 15%~20%。
             油、加氢煤油等，将上述三种混合物混合在一起，为                               再次，将油相放置于静电破乳装置中，破乳 0.5~1
             油相，以硫酸溶液为水相，将二者再次混合，就能制                           h，而后借助高压静电场的作用，分层为油相和水相，
             备成 W/O 型乳化液      [3] 。                            这里的水相中含有环己胺，预处理完成                 [5] 。
                 其次，工作人员将制备成功的 W/O 型乳化液和
             M 废水混合在一起，选择 100~150  r/min 的转速对其                 4 案例分析
             搅拌萃取，时间为 20~30  min。而后，静置分层，能                     4.1 案例简介
             够得到上层的油相和下层的水相，用体积表示 W/O 型                            某橡胶助剂生产企业有三个生产车间，1 号车间
             乳化液的用量，为 M 废水总量的 5%~10%。                          的生产废水主要污染成分是二甲胺和氯离子等 ； 2 号
                 最后，工作人员将油相放置到静电破乳装置中，                         车间的生产废水的污染成分是五氯硫酚、DMF、氯离
             破乳 0.5~1 h，借助高压静电场的作用，再次分层第二                      子等 ； 3 号车间的生产废水污染成分是邻氨基硫酚钠、
             油相和第二水相。这里得到的第二油相可以直接回收，                          氯离子 ；酰化工段的生产废水污染成分为苯甲酸钠和
             并且调节水相的 pH，析出后的淡黄色固体 M 也可以                        氯离子等。
             过滤后将其吸收。                                          4.2 原预处理工艺
             3.2 络合萃取技术预处理 DM 废水                                   1 号车间的生产废水来源主要是生成水和洗涤水，
                 首先，工作人员需要制备络合萃取剂，目的是为                         通过检测其 pH 值为 7~9，属于中性状态。同时该废
             了能够有效的将 DM 废水中的 M 钠盐与其他有机物分                       水中的有机物含量较高，可生化性比较差，头道水中
             离开来。具体的操作流程是 ：将萃取剂和稀释剂混合                          的氯离子含量是水洗水的两倍，并且喊伴有大量的溶
             配制，一般就萃取剂的用量来看，可以将其体积控制                           解性胺类物质。就现场排出的废水情况来看，其中含
             到 30%~50%。萃取剂可以选择三烷基叔胺、磷酸三                        有大量的白色漂浮物，在预处理的时候，主要是采用
             丁酯，稀释剂可以选择航空煤油、加氢煤油等。                             了气浮等措施，具体的操作流程是 ：首先将其收集到
                 其次， 工作人 员将 DM 废水 的 pH 值调 至 3~5，               收集池中，并向其中加入一定剂量的药剂，而后将废

                                                                                                         2
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