Page 126 - 《橡塑技术与装备》2023年11期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

薄膜分切过程中静电对产品质量的

影响及应对措施

李中国
( 富维薄膜（山东）有限公司，山东 潍坊 261061)

摘要 ： 本文针对薄膜分切过程中产生静电的原因以及对后续薄膜深加工过程中静电的影响进行了分析，并就静电消除的不同
方法和利弊，从设备、人员、环境湿度、薄膜本身如何抗静电以及各种静电消除器在分切机上的安装位置展开详细的论述。
关键词 ： 薄膜 ；分切 ；静电 ；抗静电 ；静电消除器
中图分类号 ： TQ320.77 文章编号 ： 1009-797X(2023)11-0070-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2023.11.014

0 前言 不容易剥离，在后续的加工过程中妨碍加工效果和收
薄膜产生静电的原因。 卷品质，单层放置时，极易与其他物体自动吸附，影
薄膜作为一种绝缘体，具有很大的电阻，常见的 响后续操作。
薄膜体积电阻率在没有添加抗静电剂的情况下如下表 （2）薄膜静电的存在，使薄膜在加工、存储的过
1 所示，正是因为绝缘的原因，它非常容易产生静电。 程中，尤其是在净化等级较低的工作空间里，极易吸
静电产生的根本原因是薄膜表面自我或者跟其他绝缘 附外部环境中的尘埃杂质，影响膜面的洁净度，对窗
体接触和分离时，相互之间的摩擦导致电子产生转移， 贴膜、干膜、离型膜等要求高的膜品来说都是不允许
形成薄膜表面不同的正电荷和负电荷，并且在不同磁 的，要求高的薄膜生产环境都是参照 GMP（药品生产
场的作用下，在薄膜表面不均匀分布，聚脂薄膜的绝 管理规范）级别规定进行净化控制，详见表 2，所以
缘特性，这些集聚的电荷不容易被传导出去，累积到 对薄膜静电的要求更加严格，控制大环境洁净度的同
一定程度，就会形成很强的静电压，当静电电压达到 时，一般薄膜产品静电控制在 3 000 V 以下甚至更低。
一定程度时，遇到容易导电的物体，尤其是尖状物体， 表 2 GMP 规定的洁净度
洁净级别 0.5 um 尘埃最大允许数 / ft3 5 um 尘埃最大允许数 / ft3
即使间隔一定的间隙，跟雷电避雷针的原理一样，静
1 千级 1 000 6
电压可以击穿空气，产生放电现象，并且产生电火花。 5 千级 5 000 28
1 万级 10 000 56
薄膜分切过程中产生静电的主要环节有三个 ：大母卷
5 万级 50 000 280
熔融拉伸收卷过程中原来带有的静电 ；薄膜放卷过程 10 万级 100 000 560
剥离时膜层之间摩擦 ；薄膜在分切机上绕行时与橡胶
（3）薄膜的下游客户进行涂布或者印刷时，含有
辊之间的摩擦。
有机成分的涂布液和油墨本身也带有部分静电，由于
表 1 常见薄膜材料的电阻率 薄膜基材表面静电存在，涂布液或者油墨的附着作用
薄膜种类 体积电阻率 /Ω . cm
聚酯（PET） 10 ~10 受到影响，导致在加工时，形成深浅不一形状不定的
12
14
18
聚丙烯（BOPP） 10 ~10
16
聚乙烯（PE） 10 ~10 静电斑纹，在印刷笔画的位置容易出现漏印或者边缘
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聚氯乙烯（PVC） 10 ~10 不整齐的现象。
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16
13
聚酰胺（尼龙） 10 ~10
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13
聚酰亚胺（BOPI） 10 ~10 （4）静电容易引发火灾。在薄膜的下游客户处进

作者简介 ：李中国（1974-），男，工学学士，工程师，从
1 静电对薄膜后续使用的影响
事 PET 薄膜生产工艺管理工作。
（1）薄膜由于静电的存在，膜层之间相互吸附， 收稿日期 ：2022-11-09
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