Page 124 - 《橡塑技术与装备》2023年11期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

图 6 试验 1 数据统计 ： （3）当瓶唇直径为中值 =25.5 时，与上线值比较，
中位数下降了 7.5%。
（3）当瓶唇直径为下限值 =25.3 时，与上线值比较，
中位数下降了 16%。
（4）当瓶唇直径为超下限值 =25.1 时，与上线值
比较，中位数下降了 38%。
3.2.4 瓶口卡齿结构对拔脱性能的影响
图 8 在相同试验条件下、采用玻瓶瓶口为中值的
样品与不同瓶口卡齿形状的瓶盖组装，进行拔脱试验。
图 6 实验 1 数据统计图
试验数据统计见表 1，表 2。
试验结论 ：
（1）根据试验结果得出，瓶盖拔脱力整体趋势为：
玻瓶瓶唇 R 值越小，拔脱力越大，瓶唇 R 值越大，瓶
口卡齿和玻瓶瓶唇卡住的有效位置越少，越容易拔脱，
拔脱力不稳定 ；
（2）当 R 值 =0.2 时，拔脱力最大，且数值较稳定；
（3）当 R 值 =0.4 时，与 R 值 =0.2 时比较，中位
数下降了 9%
（3）当 R 值 =0.6 时，与 R 值 =0.2 时比较，中位
数下降了 22% ； 图 8 瓶口卡齿示意图
（4）当 R 值 =0.8 时，与 R 值 =0.2 时比较，中位
表 1 瓶口卡齿参数
数下降了 30% ；
参数
（5）当 R 值 =1.0 时，与 R 值 =0.2 时比较，中位 瓶口 直段面高度
度数(∠ α) 壁厚 (b) 高度 (h) (h 1 )
数下降了 42% ； A 60° 1 2.5 0.5
1
3.2.3 玻瓶瓶唇直径对拔脱性能的影响 B 66° 1.4 2.3 0.5
C
2.7
60°
无
在相同试验条件下、采用相同瓶盖、相同瓶唇 R D 60° 1 2.6 0.6
E 60° 0.9 2.7 0.5
与不同瓶唇直径的玻瓶瓶口组装，进行拔脱试验。
F 40° 0.8 1.5 无
图 7 试验 2 数据统计 ： G 60° 1 2.3 无
H 50° 0.8 2.3 0.5
表 2 不同瓶口卡齿形状拔脱力试验结果
拔脱力 /kg
序号
A B C D E F G H
1 142.1 126.6 93.4 142.9 141.3 89.3 84.7 88.3
2 124.9 137.4 85.4 152.7 138.8 85.4 79.1 76.7
3 137.3 127.8 101.1 134.4 126.4 97.9 89.2 74.4
4 132.4 118.7 90.3 144.8 138.9 79.2 78.4 78.3
5 123.6 126.1 88.6 150.6 124.4 74.5 91.8 84.5
6 133.8 115.7 91.7 139.9 135.6 75.6 78.6 89.3
7 144.2 125.3 102.7 142.7 131.6 77.9 75.6 78.1
8 125.8 116.2 100.2 143.3 140.6 76.1 88.3 78.5
图 7 实验 2 数据统计图
9 132.7 136.1 90.7 133.7 132.8 84.4 75.9 82.7
10 133.4 126.2 89.8 143.9 123.6 78.4 79.9 76.1
结论 ： 11 123.3 127.9 92.2 153.2 139.2 87.1 79.1 77.5
（1）根据试验结果得出，瓶盖拔脱力整体趋势为： 12 123.6 134.0 91.2 134.2 126.9 82.4 84.7 75.4
13 133.2 124.4 100.8 143.1 140.6 78.8 83.9 85.7
在玻瓶瓶唇 R 值固定的情况下，玻瓶瓶唇直径越大， 14 133.7 126.2 113.0 133.9 126.4 83.5 78.9 80.1
即玻瓶与瓶盖有效配合尺寸越多，拔脱力越大。 15 124.9 135.8 99.5 152.7 132.8 91.2 87.8 82.1
（2）当瓶唇直径为上限值 =25.7 时，拔脱力最大。

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