Page 101 - 《橡塑技术与装备》2023年11期
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工艺与设备                                              房栋 等·橡胶金属制品融痕的产生原因及解决方案探讨


                平,保留 V 型槽和溢胶槽,并在溢胶槽外侧增加封                          内,防止过度溢胶造成型腔压力降低。这样既能使多
                胶凸台 ;同时对产品末端包胶增加了拔模斜度,如图                          余的胶料顺利溢出,又能保证末端包胶与金属骨架间
                10(c)。在该方案中,V 型槽的作用主要是减缓溢胶速                       的黏接效果。通过该方案,我们也得到了黏接良好且
                度,减小胶料对胶黏剂的冲刷作用,并便于后续的修                           橡胶表面状态一致、无外观问题的良好产品,完美解
                边工作 ;一定的拔模斜度也能够减小胶料对胶黏剂的                          决了该橡胶弹簧垫产品的融痕问题。
                冲刷作用 ;密封凸台则将溢出胶料彻底封死在溢胶槽

















                                                    图 10 橡胶弹簧垫模具封胶结构优化


                3 结论                                              参考文献 :
                   (1)针对橡胶金属制品的融痕问题,应首先探索                         [1]   Saveleva O, Stanovska I, Lebedeva E, et al. Information
                                                                      technologies of optimizing designs and manufacturing
                合理的检验方法,保证不发生错检、漏检 ;然后制定
                                                                      techniques of rubber-metal products[J]. Eastern-European
                合理的配方及硫化生产工艺,并加强生产管理,保证                               Journal of Enterprise Technologies,2016,2(2(80)):28.
                橡胶自身的融合 ;再对模具进行针对性的结构调整和                          [2]   刘锦春,姜尚奇,陈忠海 . 等 .  橡胶与金属黏接性能的影响因
                                                                      素 [J]. 黏接,2003, 24(5):3.
                优化,最终在不产生其他衍生问题的前提下加以解决。
                                                                  [3]   杨清芝 . 实用橡胶工艺学 [M]. 化学工业出版社,2005.
                   (2)上述分析的产品案例均为笔者在生产实践中                         [4]   Steen J,  Aben  W J,  Wapenaar K. Optimization of the
                遇到,问题的解决方案经过充分验证,方案的稳定性                               vulcanization process of rubber products[J]. Polymer
                                                                      Engineering & Science, 1993, 33(3):183-189.
                也经历了量产的考验,取得满意的效果。在同一硫化体
                                                                  [5]   刘迎春,郭成 .  Moldflow  3D 技术在模流分析中的应用 [J].
                系的框架下,这些融痕问题的分析方法和解决思路在应
                                                                      模具工业,2008, 34(3):5.
                对气泡、裂口、黏接不良等其他问题时也具有借鉴意义,                         [6]   傅彦杰 . 橡胶厚制品硫化温度与等效硫化时间的测定 [J]. 橡胶
                                                                      工业,1997, 44(9):7.
                希望能对其他从业人员处理类似问题有所启发。


                       Discussion on the causes and solutions of melting marks on
                                                rubber-metal products


                                           Fang Dong, Qiao Pan, Ma Zongbin, Sun Junping
                   (Qingdao Borui Zhiyuan Vibration Reduction Technology Co. LTD., Qingdao 266031, Shandong, China)

                    Abstract: Melt marks are common appearance defects in the production of rubber-metal products,
                which can cause direct quality loss and potential risks in the application of products. This paper proposes
                the general determination method and standard of the melt mark problem of rubber-metal products, and
                discusses the causes and solutions of the melt mark problem with specific product cases. The essence of the
                melt mark is the product surface layer of the rubber fusion is poor, the solution idea is to ensure the fusion
                of the rubber itself through a reasonable formula and vulcanization process, and the second is through a
                reasonable mold structure to make the fusion of poor rubber overflow to the mold auxiliary mechanism, so


                      年
                2023     第   49 卷                                                                      ·45·
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