Page 97 - 《橡塑技术与装备》2023年11期

工艺与设备 房栋 等·橡胶金属制品融痕的产生原因及解决方案探讨

橡胶金属制品融痕的产生原因及解决

方案探讨

房栋，乔盼，马宗斌，孙军平
( 青岛博锐智远减振科技有限公司，山东 青岛 266031)

摘要 ： 融痕问题是橡胶金属制品生产中常见的外观缺陷，既会造成直接质量损失，又会使产品在应用中存在潜在风险。本文
提出了橡胶金属制品融痕问题的一般判定方法及标准，并结合具体产品案例探讨了融痕问题的产生原因及解决方案。融痕的本质
就是产品表层胶料的融合不良，其解决思路一是通过合理的配方及硫化工艺保证胶料自身的融合，二是通过合理的模具结构使融
合不良的胶料溢出到模具辅助机构，让融合良好的胶料填充模具型腔。同时，在解决融痕问题的过程中，还要保证不能带来其他
衍生问题。
关键词 ： 橡胶金属制品 ；橡胶缺陷 ；橡胶融痕 ；硫化工艺
中图分类号 ： TQ330.6 文章编号 ： 1009-797X(2023)11-0041-06
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2023.11.009

0 引言 1 融痕问题的一般判定方法及标准
融痕，也作 “ 硫痕、接痕、融缝 ” 等，是一种在 对于融痕的检查、判定 —— 尤其是从划痕等其他
橡胶制品生产中常见的外观缺陷，其本质是产品表层 痕迹中区分出融痕，并无明确可参考的标准、理论。
胶料的融合不良。融痕问题带来的最大风险在于 ：其 在未出现明显开裂的情况下，即使经验丰富的检查人
在肉眼观察下有时并不明显，还经常会与生产过程中 员也很难进行明确的判定（如图 1）。笔者通过大量的
意外产生的其他痕迹混淆，因而会造成质量人员的漏 实物对比，结合实际检查经验，总结出了以下规律 ：
检、错检。出现融痕的产品若没有及时发现，或不经
充分验证即判定为合格品发货，在使用中很可能发展
为裂口并逐渐扩大，造成严重的质量事故。因此，对
于融痕问题不仅要研究其产生原因、解决措施，还要
明确其判定标准和方法，避免漏检的同时也要避免将
良品作为问题产品报废。
对于纯橡胶制品，融痕问题的产生原因一般与胶
料配方及硫化工艺有关，解决方法也相对简单 ：优化
胶料配方、更改胶料填装方式、降低硫化温度、减少
脱模剂用量等常用措施均可起到明显效果 [1] 。但对于
橡胶 - 金属复合制品，由于存在金属骨架及胶黏剂的 图 1 典型融痕与普通硫化痕迹的特征区别
因素，融痕问题的产生原因则比较复杂，还需要在不
（1）融痕的界线分明，线条如刀割一般 ；而普通
影响到橡胶 - 金属黏接及产品力学性能的前提下进行
痕迹界线模糊，线条毛糙。
解决，往往需要从胶料配方、硫化工艺及模具结构等
多方面入手 [2] 。因此本文也将着重以几种典型的橡胶
作者简介 ：房栋（1989-），男，工程师，硕士学历，主要
金属制品为例，来探讨融痕问题的判定标准、产生原
从事橡胶金属制品硫化工艺研究。
因及解决方案，供硫化工艺人员参考。 收稿日期 ：2023-06-26

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