Page 121 - 《橡塑技术与装备》2022年4期

环保节能与安全 顾建 等·活性炭吸附脱附 +RTO 焚烧工艺在处理轮胎企业硫化工序废气上研究与应用

（3）转轮吸附浓缩比活性炭吸附浓缩对废气预处 废转轮作危废处置。
理的要求更高。沸石转轮造价高，材质精细，废气中 （5）转轮投资高，活性炭投资低。转轮造价高，
含有颗粒物或者油性物质极易发生堵塞。相对而言活 活性炭成本低廉，更换也方便，维护成本有限。
性炭对预处理要求更低。一般工程应用中，与沸石转 综合以上论述，结合工程经验，尽管沸石转轮有
轮匹配的预处理设置四层，而活性炭吸附只要求两层， 着较好的脱附效果，但在硫化工艺上仍不建议应用。
预处理成本更低。 因此，本方案选择活性炭浓缩作为浓缩工艺。根据整
（4）转轮吸附材料使用时间长，活性炭寿命短。 治方案的要求，配合前端过滤处理和后端 RTO 焚烧。
活性炭约 1 年更换一次，更换下来的活性炭可以交由 2.2.3 治理工艺
有危废处理资质的单位处理，也可以由企业热解炉高 本项目废气处理工艺选用 “ 滤袋过滤 + 活性炭吸
温无氧再生重复使用。转轮能够使用 8~10 年之久， 附脱附浓缩 +RRTO 焚烧 ” 工艺，详见图 3。

图 3 废气处理工艺简图

为 了更 好 地 保护 后 续处 理 设 备，本 方 案 设置 了 制，压差过载时报警更换滤材。预处理过滤器主要用
滤袋过滤除尘系统。废气经过车间自有管道收集，一 于去除废气中的颗粒物、粉尘等杂质，以保证活性炭
级滤袋除尘后，进入活性炭吸附，吸附完成后高空排 的净化效率和使用寿命。设计过滤器单台处理能力分
放。活性炭经过一定时间的吸附后，逐渐趋于饱和， 别为每套设备 50 000 m³/h。我方设计的滤袋在线更换
活性炭罐按照系统自动控制进入脱附程序。本系统利 系统，能够在不停产的情况下更换滤袋，不影响企业
用 190 ℃蒸汽，换热给脱附风，脱附风进入活性炭罐， 的正常生产。
将吸附在活性炭上的有机物脱附出来，并随脱附风进 活 性碳 吸 附 脱附 装 置 ：废 气 经 预处 理 去 除颗 粒
入 RTO 系统焚烧。在高温（760~850 ℃）状态下，有 物与粉尘后进入活性炭吸附系统。每个活性炭罐尺寸
机物被分解为 CO 2 和 H 2 O，尾气通过 30 m 高的排气 为 1 906×1 702×2 506 mm，填充活性炭 2.52 m³。根
筒高空排放。 据每条处理线路处理风量不同，在留一定余量的基础
2.2.4 治理系统介绍 上，需要配备的活性炭罐数量不同。配备数量遵循 “ 多
治理系统包括如下 ：过滤滤袋除尘装置、活性碳 用一备 ” 的原则，能够实现在线吸附脱附。整套装置
吸附脱附装置、活性炭罐脱附冷却系统、旋转 RTO 装 由 5 只活性炭罐组成，运行时除其中 1 只罐子用于脱
置、安全防火装置等。 附，其余都用于吸附，循环往复，实现逐个脱附，保
过滤滤袋除尘装置 ：由于硫化车间灰尘和颗粒物 证活性碳的再生。过活性炭罐空速约为 0.75 m/s，每
较多，为了保护活性炭吸附脱附系统，在前端设置预 个活性炭罐内活性炭吸附床填充厚度为 600 mm，活
处理系统 —— 二级干式过滤器。干式过滤器过滤等级 性炭罐达到设计吸附周期后转入脱附流程。切换阀采
为 F5、F7。废气进入干式过滤器，经滤袋过滤，将粉 用零泄漏三通阀，单个活性炭罐的脱附不影响其他碳
尘附在滤袋的表面，过滤后的气体经过滤袋后排出。 罐的吸附过程。活性炭罐保温棉耐温≥ 300 ℃，厚度
过滤器均设置压差变送器对废气过滤系统压差进行控 ≥ 100 mm。填充活性炭的规格参数见表 4。

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