Page 122 - 《橡塑技术与装备》2022年4期
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橡塑技术与装备                                          CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT

                           表 4 活性炭基本参数                                    表 5 系统耗电设备用电费用
                     规格 /mm               100×100×100             设备      功率 /kW  数量 / 台  运行时间      运行费用
                                                                                              -1
                                                                                                         -1
                             -1
                  体密度 /(g . mL )           0.38-0.42                                       /(h . a )  /( 万元 . a )
                            -1
                   碘值 /(mg . g )              500                主风机 1      55       1     7 920     27.87
                    静态吸苯量                    ≥ 35%               循环风机       7.5      1      500       0.24
                                                                 稳压风机       5.5      1      500      0.176
                 活性炭罐脱附冷却系统 :通过循环风来实现。活                         脱附风机 2      5.5      1      500      0.176
                                                                 吹扫风机       1.1      1      500      0.044
             性炭在> 50  ℃的情况下,吸附效果较差。因此,经                          电加热器      110       1      250       2.2
             过脱附后需要对活性炭罐进行冷却。本系统采用新风                             配电柜        7.5      1     7 920    3.801 6
                                                                                              -1
                                                                  总计                 34.5(万元 . a )
             冷却,冷却后的风不排放,通过循环风机在冷却系统
                                                                   电费 0.8 元 / 度计算,年运行时间为 330 天, 每
             中循环,冷却风的降温由冷水换热器实现。
                                                               天 24 h,则年运行费用为 34.5 万元。
                 旋 转 RTO 装 置 : RTO 主 要由 燃烧 室、 陶瓷 填料
                                                                   系统耗材费用主要耗材为滤袋,滤袋约 3~6 个月
             床和旋转阀等组成。炉体分成 12 个 室,5 个室进废
                                                               更换一次,按 6 个月更换一次计,耗材费共计 1.6 万
             气,5 个室出净化气,1 个室清扫,1 个过渡室。废气
                                                               元 / 年,详见表 6。
             分配阀由电机带着连续、匀速转动,在分配阀的作用
                                                                            表 6 系统耗材费用估算
             下,废气缓慢在 12 个室之间连续切换。每个陶瓷填料
                                                                序号    名称    数量     更换周期     平均年维护费用(万元)
             床依次经历蓄热 - 放热 - 清扫等程序,周而复始,连                         1   F5 滤袋   20    6 个月            0.6
             续工作。蓄热室 “ 放热 ” 后应立即引入适量洁净空气                         2   F7 滤袋   20    6 个月             1
                                                                 3   活性炭    按需 破损补充、备用              3
             对该蓄热室进行清扫(以保证 VOC 去除率在 98% 以                       总计 平均年维护费用                 4.6 万元
                                                                                              3
             上),只有待清扫完成后才能进入 “ 蓄热 ” 程序。否则                          合计费用 :按照处理风量 6 万 m /h 计算,预计年
             残留的 VOCS 随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。                        运行费用为 39.1 万元 / 年。
             经过预处理的废气进入废气焚烧炉,高温(800 ℃左右)
             条件下裂解为二氧化碳和水。RRTO 内部设置蓄热体                         3 治理综合评价
             用于预热有机废气,充分回收利用氧化分解有机废气                               整治后,我公司委托第三方对此次改造的效果进
             时所放出的热能。RRTO 中使用焚烧炉专用蜂窝陶瓷                         行了整体评价,得出如下结论 :根据监测数据、现场
             蓄热体——片状组合式蜂窝陶瓷蓄热体,内部蜂窝结                           调查及资料核对,企业本次整改方案及效果基本上达
             构采用 “T” 形排列设计,代替了原有普通蜂窝陶瓷的                        到了《杭州市轮胎制造(橡胶制品业)行业挥发性有
             “ 十 ” 形方孔结构排列,解决了产品在使用过程中的                        机物污染整治规范(试行)》、《浙江省挥发性有机物
             堵孔情况 ;同时,内部蜂窝孔具有连通式结构,增加                          污染整治方案》等相关文件的规定。经整治前后的监
             空隙率,减少气流压降,改善整个截面上气体分布,                           测结果对比,整治后,企业 VOCs 的减排量为 4.0632
             使气体分布更均匀,提高了设备热回收效率。                              t/a,VOCs 的去除效率所有提高,由原先的 30.6% 提
                 安全防火装置 :本系统的安全装置主要是活性炭                        高到 45.2% ;企业硫化 E 区废气处理设施对恶臭污染
             的防火保护,并由蒸汽来实现。活性炭着火点低,尤                           物的去除效率由整治前的 43.9% 提高到 57.6%,能达
             其吸附有机物后更加易燃。活性炭罐中安装有热电偶,                          到《杭州市轮胎制造(橡胶制品业)行业挥发性有机
             当检测到温度超过设定温度时,系统自动关闭脱附风                           物污染整治规范(试行)》要求。因此,本次整改有一
             阀,打开蒸汽管路,蒸汽通入隔绝氧气,有效预防火                           定的减排效果。整体而言,整改后的硫化废气处理设
             灾的发生。                                             施的去除效率优于原处理装置。
             2.2.5 系统运行费用
                 本项目运行费用主要来自常电能耗和耗材费用。                         参考文献 :
                                                               [1]   司先超 . 住友橡胶 ( 常熟 ) 工厂如何治理轮胎生产废气 [J]. 中
                 运行设备风机,为了满足最大产生浓度下达标排
                                                                   国橡胶,2017, 33(18): 23-24.
             放,各废气系统风量配置较大,但是实际运行时可通                           [2]   阮劲峰 .  某橡胶轮胎生产企业废气综合治理工程设计 [D]. 浙
             过变频调节,在废气排放不多的情况下,降低能耗,                               江大学,2014.
                                                               [3]   刘春晖 . 浅谈挥发性有机物(VOCs)污染控制技术 [J]. 汽车
             见表 5。
                                                                   实用技术,2020, 45(20): 244-246.


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