Page 116 - 《橡塑技术与装备》2022年4期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
脂作业分工等。给油脂标准格式见附表。 控制、液压传动、气压传动等）要全面，做到分析准
7.2.1 给油脂部位（定点） 确无误。根据设备运行和使用情况，一般包括设备的
确定每台设备或每条生产线的所有润滑点，保持 传动、转动、滑动、摆动等产生摩擦与磨损的部位，
其清洁与完整无损，实施定点给油脂。 与原材料接触部位，能源介质腐蚀部位，荷重承载部
7.2.2 油脂品种牌号（定质） 位，电器绝缘部位等均需要安排点检。
按照给油脂标准规定用油脂，润滑材料及代用油 7.3.2 定点检项目（定项）
品需经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。严 每个点检部位可能存在一个或多个点检项目，如
格执行油脂使用极限标准，不允许使用超标准的油脂。 一个部位检查油压是一项，检查油压和油温是两项，
7.2.3 给油脂量（定量） 检查油压、油温和流量是三项。机械设备和电气设备
在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额 的点检项目不尽相同，点检内容也不尽相同。机械设
补充和定量换油，做好废油回收，治理设备漏油，防 备点检十二大主要内容包括压力、温湿度、流量、泄漏、
止浪费，节约能源。 给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、
7.2.4 给油脂周期（定期） 变形或松弛、老化、信息。电气设备点检十二大主要
给油脂周期包括油脂补充和更换周期、油质检测 内容包括温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、
（化验）周期。按照给油脂标准规定的时间加油、补油 老化、松动、电流、电压、干扰源。
和清洗换油 ；对重要设备、储油量大的设备按规定时 注意 ：在一个部位下，只有周期、标准类别、点
间取样检测（化验），根据油质状况采取对策（清洗换 检状态、实施方相同时，点检标准才能合并为一个项
油、循环过滤等）。 次 ；周期、标准类别、点检状态、实施方只要有一项
7.2.5 给油脂工作分工（定人） 不同，都应生成新的点检项。
按照给油脂标准，明确操作工、维修工、润滑工（或 7.3.3 定点检周期（定期）
维修工兼）在维护保养中的分工，各司其职，互相配合。 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、
具体根据企业对设备润滑管理的要求，确定给油脂工 对生产影响的程度、其他同类厂的使用实际和设备制
作责任人。 造厂家的推荐值等因素与前提，预先设定一个点检周
7.2.6 润滑方式（定法） 期，以后随着生产情况的改变和实际经验的积累及实
根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来 际使用情况，不断调整完善，逐渐摸索出最佳的点检
决定选择合适的润滑方式。润滑方式较多，诸如集中 周期。 一般而言，关键和重要设备、主要设备的载荷
循环给油、集中自动给油、集中手动给油、油浴润滑、 点及其它影响的点，检查频数一班可达几次，不易劣
油雾润滑、滴油润滑、油枪给油、油杯给油等等。 化或劣化速度缓慢的点，其点检周期可达一个月至半
7.3 点检标准编制内容 年或一年，具体点检周期视本企业会实际情况而定。
点检标准是针对设备各部位的结构特点，对点检 7.3.4 定点检标准（定标）
作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、 点检标准分定性标准和定量标准。定量标准是根
内容（性能、精度、润滑、完好、运行状态等情况）， 据设备使用说明书及国家有关的技术标准和规定、维
点检分工，点检状态、点检方法、点检周期、判断标准、 修技术标准、生产中的使用经验，确定点检项目的技
点检记录及流程等。点检标准是对设备进行预防性检 术管理值和上、下报警界限。如间隙、温度、压力、
查的依据，是编制点检计划的基础。点检标准格式见 流量、松紧度等需要明确的数量标准，只要不超过规
附表。 定的标准就不是故障。在点检过程中，把技术诊断和
7.3.1 定点检部位（定点） 倾向管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损多
科学地分析设备，明确可能发生故障和老化的点 的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定
检部位，为后续确定点检项目和内容做准确。明确点 量化管理，通过对劣化倾向的测定，达到预知维修的
检部位，专业（机械、电气、动力、仪器仪表、自动 目的。
控制等）要全面、结构（机械传动、电气拖动和自动 7.3.5 定点检方法（定法）
设备点检一般分为日常点检和定期点检两类。日
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