Page 123 - 《橡塑技术与装备》2022年1期

设备管理与维护 张晓琳 等·B 型机械式轮胎定型硫化机大修常见问题、原因分析及维修方法

修磨即可 ；若磨损严重，则需要更换。 9 硫化室的隔热板老化、碎裂
（2） 所有密封圈需要换新。 原因分析 ：
硫化室隔热板处于合模力和硫化高温的双重作用
7 硫化室模具上、下连接面平面度、平 下，容易老化碎裂。
行度超差 维修方法 ：
常见的需要维修的硫化室如图 3 所示。 依照原尺寸更换新的隔热板。

10 蒸锅式硫化室漏气
原因分析
（1）密封圈老化。
（2）护罩等连接件锈蚀。
维修方法 ：
（1）更换所有密封圈。
（2） 若护罩锈蚀，则需要换新。

11 设备润滑问题
原因分析 ：
（1）长时间停机导致润滑油干结，堵塞油管。
（2）拆解过程中损坏润滑油管。
维修方法 ：
（1）所有润滑铜管换新，干油分配器换新。
（2） 干油泵清理残余润滑油，更换密封圈。
图 3 需要维修的硫化室部件
原因分析 ：
12 主电机控制失效、抱闸失灵问题
受合模力、硫化高温、开合模运动的反复作用，
原因分析 ：
高温高湿产生的锈蚀，以及焊接残余应力的释放，导
（1）电机接线接触不良。
致上托板、上下热板（硫化室连接面）变形。
（2）长时间的使用导致电机刹车片磨损、断裂。
维修方法 ：
维修方法 ：
（1）各件使用清洗剂去锈处理。
（1）电机接线柱去污，保证接触良好。
（2） 加工上托板下连接面以及热板上下表面（硫
（2）轴承、动 / 静摩擦片、静摩擦片四个导柱、
化室连接面）。
弹簧更换。
（3）静摩擦片盖检测，若磨损偏大，进行更换。
8 热板表面温度均匀性超差。 （3） 刹车须加负载增减垫片。
原因分析 ：
（1）热板长时间使用后，在流道内凝结水垢、锈
13 各水缸动作缓慢、冲击大、运行不
蚀等杂质，附着在热板流道内壁，影响温度传导。
平稳
（2）热板本身结构问题，温度均匀性过低。
原因分析 ：
维修方法 ：
（1）动力水管路长时间的使用会凝结水垢，堵塞
（1）反复振动热板，尽可能的使杂质脱落，然后
管路，导致管路不通畅。
用高压水冲洗热板内腔。
（2）各水缸采用切断阀、滑阀控制，切断阀和滑
（2）冲洗后仍无法满足要求的，更换新式热板，
阀通径流量不可调，为保证运行速度，启、闭过程中
我公司开发的迷宫式热板表面温度均匀性≤ 3 ℃。
便会产生冲击，无法避免。

年
2022 第 48 卷 ·67·