Page 122 - 《橡塑技术与装备》2022年1期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

维修方法 ：
（1）检测墙板变形情况，若墙板平面度变形超过
5 mm，说明墙板失效，需要换新 ；若墙板平面度变形
不超过 5 mm，则校正墙板平面度≤ 1 mm。
（2）检测墙板导轨面磨损情况，磨损严重的需要
重新加工。将同一机台的左、右墙板的主导轨配对组
图 2 常见的底座上台面板锈蚀情况
合到一起，利用检测工装测量墙板主导轨左右差值，
原因分析 ：
若尺寸差超过 2 mm 则需要重新加工导轨面。注 ：墙
硫化机长时间处于高温高湿环境中工作，底座上
板导轨面加工后，需要根据加工完的尺寸重新配作主
台面板非常容易锈蚀。
辊轮和副辊轮。
维修方法 ：
（3）将上横梁放置在检测平台，依照图 1 所示，
（1）底座上台面板比较厚的情况下，可以用机床
检测横梁轴头变形情况。若变形严重，需要将轴头取
加工上台面板，但要尽量减少加工量。
下，加固横梁体，重新焊接新轴头。同样也检测曲柄
（2）底座上台面板比较薄的情况下，为保证不影
齿轮轴头变形情况，若轴头变形严重，则需要更换新
响底座强度，不能再进行加工，可以用磨头打磨去锈。
的曲柄齿轮。
找正热板平行度的时候，需要在热板和底座之间增加
垫片。

5 各传动轴瓦磨损超差，甚至有断裂现
象，影响设备精度
原因分析 ：
图 1 横梁检测示意图 （1）各部位轴瓦在低速重载状态下转动，不可避
免的造成载荷不均匀和轴瓦磨损。
3 硫化机底座开焊、变形 （2）部分轴瓦润滑不到位。
原因分析 ： （3）轴瓦内进入杂质。
（1）原硫化机设计不合理，底座刚性不足。 维修方法 ：
（2）硫化机底座已经大修过，上台面板被加工后 （1）若轴瓦间隙不超过 1.5 mm，且左、右轴瓦
尺寸太薄。 椭圆方向，超差位置一致，则无需更换轴瓦。
（3）硫化机底座焊接不达标。 （2）若轴瓦磨损、超差＞ 1.5 mm，则需要换新。
（4）材质不达标。 注 ：检测轴套安装孔尺寸，变形严重的需要重新加工。
维修方法 ： 特别是底座左右两侧轴瓦安装孔，需要保证同轴度
（1）测量硫化机各支撑板、台面板尺寸。若原设 ≤ Φ0.1 mm。在更换大连杆轴套的时候，需要将公差
计不合理，需要增加支撑筋板。 尺寸适当加大到 +0.6 mm 左右。
（2）测量硫化机上台面板厚度尺寸，若有明显变
形，则底座无法使用了，需要换新，若有微小变形， 6 水缸、中心机构串水、漏水问题
则增加支撑筋板，修整使用。 原因分析 ：
（3）检测硫化机底座焊接质量，若焊接不达标需 （1）中心机构经过长时间的使用，缸筒、活塞杆
要去除原有焊口，重新焊接。 正常磨损。
（4）检测底座材质，若材质不达标，底座需要换新。 （2）水垢等杂质导致缸筒、导套等产生拉痕。
（3）密封圈需要更换。
4 底座上台面板锈蚀问题。 维修方法 ：
底座上台面板锈蚀问题，如图 2 所示。 （1）若缸筒、活塞杆、导套等部件磨损轻微，则

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